-
Demirli metal malzemeler sertlik değeri dönüşüm tablosu
布氏硬度 HB 洛氏硬度 维氏 硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 维氏硬度 HV HRA HRC HRA HRC 86,6 70,0 1037 78,5 55,0 599 86,3 69,5 1017 78,2 54,5 589 86,1 69,0 997 77,9 54,0 579 85,8 68,5 978 77,7 53,5 570 85,5 68,0 959 77,4 53,0 561 85.2 67,5 941 77,1 52,5 551 ...Devamını oku -
Metal malzemelerin temel mekanik özellikleri
Metal malzemelerin özellikleri genellikle iki kategoriye ayrılır: işlem performansı ve kullanım performansı. Sözde işlem performansı, mekanik ... imalat süreci sırasında belirtilen soğuk ve sıcak işleme koşulları altında metal malzemelerin performansını ifade eder.Devamını oku -
Bina Yapıları İçin Yaygın Olarak Kullanılan JIS Standart Çelik Sınıfları
Giriş: Jindalai Steel Group, çeşitli uygulamalar için çelik sacların önde gelen tedarikçisidir. Sıcak Haddelenmiş Çelik Sac, Soğuk Haddelenmiş Çelik Sac, Sıcak Haddelenmiş Desenli Çelik Sac ve Teneke Sac gibi geniş bir ürün yelpazesiyle, tanınmış çelik...Devamını oku -
Paslanmaz çeliğin genel yüzey kaplaması
Orijinal yüzey: NO.1 Sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem ve asitleme işlemine tabi tutulan yüzey. Genellikle soğuk haddelenmiş malzemeler, endüstriyel tanklar, kimya endüstrisi ekipmanları vb. için kullanılır ve 2,0 MM-8,0 MM arasında daha kalın kalınlıklardadır. Kör yüzey: NO.2D Soğuk haddelemeden sonra ısıl...Devamını oku -
Paslanmaz çelik işleme ve yapımına ilişkin önlemler
Kesme ve delme Paslanmaz çelik sıradan malzemelerden daha güçlü olduğundan, damgalama ve kesme sırasında daha yüksek basınç gerekir. Yalnızca bıçaklar ve bıçaklar arasındaki boşluk doğru olduğunda kesme hatası ve sertleşme meydana gelmez. Plazma veya lazer kesme kullanmak en iyisidir. Ga...Devamını oku -
Çelik için üç sertlik standardı
Bir metal malzemenin sert cisimler tarafından yüzeyinin çizilmesine karşı koyma kabiliyetine sertlik denir. Farklı test yöntemlerine ve uygulama kapsamına göre sertlik, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği, mikro sertlik ve yüksek temperli sertlik olarak ayrılabilir...Devamını oku -
Soğuk iş kalıp çeliğine giriş
Soğuk iş kalıp çeliği esas olarak damgalama, kesme, şekillendirme, bükme, soğuk ekstrüzyon, soğuk çekme, toz metalurji kalıpları vb. için kullanılır. Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yeterli tokluk gerektirir. Genellikle iki kategoriye ayrılır: genel tip ve özel tip. Örneğin, ...Devamını oku -
Dikişsiz Çelik Boruların Kalitesinin Sağlanması: Kapsamlı Bir Muayene Kılavuzu
Giriş: Dikişsiz çelik borular, metalurji, kimya, makine, petrol ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynar. Bu boruların kalitesi, performanslarını ve dayanıklılıklarını doğrudan etkiler. Dikişsiz borunun kalitesini sağlamak için kapsamlı bir inceleme yapmak önemlidir...Devamını oku -
Çelik boru kaplama kusurları ve bunların önlenmesine yönelik tedbirler
Çelik boruların son işlem süreci, çelik borulardaki kusurları gidermek, çelik boruların kalitesini daha da iyileştirmek ve ürünlerin özel kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için vazgeçilmez ve önemli bir işlemdir. Çelik boru son işlem süreci esas olarak şunları içerir: çelik boru düzeltme, uç kesme (pah kırma, s...Devamını oku -
Metal ısıl işleminin iki süreci
Metalin ısıl işlem süreci genellikle üç süreci içerir: ısıtma, yalıtım ve soğutma. Bazen sadece iki süreç vardır: ısıtma ve soğutma. Bu süreçler birbirine bağlıdır ve kesintiye uğratılamaz. 1.Isıtma Isıtma, ısıl işlemin önemli süreçlerinden biridir...Devamını oku -
Metal ısıl işleminin üç kategorisi
Metal ısıl işlem prosesleri kabaca üç kategoriye ayrılabilir: genel ısıl işlem, yüzey ısıl işlem ve kimyasal ısıl işlem. Isıtma ortamına, ısıtma sıcaklığına ve soğutma yöntemine bağlı olarak, her kategori birkaç farklı ısıl işlem prosesine ayrılabilir...Devamını oku -
Çelik Boruların Yüzey İşleminde Asit Turşulama ve Pasivasyonun Önemi
Asit Turşusu ve Pasivasyonun Tanıtımı Çelik borular, mükemmel dayanıklılıkları, mukavemetleri ve korozyon dirençleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, optimum performans ve uzun ömürlerini sağlamak için, ... gibi etkili yüzey işleme yöntemlerini uygulamak esastır.Devamını oku