Soğuk iş kalıp çeliği esas olarak damgalama, kesme, şekillendirme, bükme, soğuk ekstrüzyon, soğuk çekme, toz metalurji kalıpları vb. için kullanılır. Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yeterli tokluk gerektirir.Genel olarak iki kategoriye ayrılır: genel tip ve özel tip.Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki genel amaçlı soğuk iş kalıp çeliği genellikle dört çelik kalitesi içerir: 01, A2, D2 ve D3.Çeşitli ülkelerdeki genel amaçlı soğuk iş alaşımlı kalıp çeliğinin çelik kalitelerinin karşılaştırılması Tablo 4'te gösterilmektedir. Japon JIS standardına göre, kullanılabilecek ana soğuk iş kalıp çeliği türleri SK serisi dahil olmak üzere SK serisidir. karbon takım çeliği, 8 SKD serisi alaşımlı takım çeliği ve 9 SKHMO serisi yüksek hız çeliği olmak üzere toplam 24 çelik kalitesi.Çin'in GB/T1299-2000 alaşımlı takım çeliği standardı, nispeten eksiksiz bir seri oluşturan toplam 11 çelik türünü içerir.İşleme teknolojisi, işlenmiş malzemeler ve kalıplara olan talepteki değişiklikler nedeniyle orijinal temel seri ihtiyaçları karşılayamıyor.Japon çelik fabrikaları ve büyük Avrupalı takım ve kalıp çeliği üreticileri, özel amaçlı soğuk iş kalıp çeliği geliştirdiler ve yavaş yavaş ilgili soğuk iş kalıp çeliği serisini oluşturdular; bu soğuk iş kalıp çeliklerinin gelişimi aynı zamanda soğuk iş kalıp çeliğinin de gelişim yönüdür.
Düşük alaşımlı hava söndürücü soğuk iş kalıp çeliği
Isıl işlem teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, özellikle vakumlu söndürme teknolojisinin kalıp endüstrisinde yaygın olarak uygulanmasıyla birlikte, su verme deformasyonunu azaltmak amacıyla, yurt içinde ve yurt dışında bazı düşük alaşımlı, hava ile söndürülmüş mikro deformasyon çelikleri geliştirilmiştir.Bu tip çelik iyi sertleşebilirlik ve ısıl işlem gerektirir. Küçük deformasyona, iyi mukavemete ve tokluğa ve belirli bir aşınma direncine sahiptir.Standart yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği (D2, A2 gibi) iyi sertleşebilirliğe sahip olmasına rağmen yüksek alaşım içeriğine sahiptir ve pahalıdır.Bu nedenle yurt içinde ve yurt dışında bazı düşük alaşımlı mikro deformasyon çelikleri geliştirilmiştir.Bu çelik türü genellikle sertleşebilirliği arttırmak için Cr ve Mn alaşım elementlerini içerir.Alaşım elementlerinin toplam içeriği genellikle <%5'tir.Küçük üretim partileriyle hassas parçaların üretimi için uygundur.Karmaşık kalıplar.Temsili çelik kaliteleri arasında Amerika Birleşik Devletleri'nden A6, Hitachi Metals'den ACD37, Daido Special Steel'den G04, Aichi Steel'den AKS3 vb. yer alır. Çin GD çeliği, 900°C'de su verme ve 200°C'de temperleme sonrasında belirli bir miktarı koruyabilir. Tutulan östenitten oluşur ve iyi bir mukavemete, tokluğa ve boyutsal kararlılığa sahiptir.Ufalanmaya ve kırılmaya eğilimli soğuk damgalama kalıpları yapmak için kullanılabilir.Yüksek servis ömrü.
Alevle söndürülmüş kalıp çeliği
Kalıp üretim döngüsünü kısaltmak için ısıl işlem sürecini basitleştirin, enerji tasarrufu yapın ve kalıbın üretim maliyetini düşürün.Japonya, alevle söndürme gereksinimleri için bazı özel soğuk iş kalıp çelikleri geliştirmiştir.Tipik olanlar arasında Aichi Steel'in SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal'in HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company'nin G05 çeliği vb. yer alır. Çin, 7Cr7SiMnMoV'yi geliştirmiştir.Bu tip çelik, kalıp işlendikten ve daha sonra havayla soğutulup söndürüldükten sonra bıçağı veya kalıbın diğer parçalarını bir oksiasetilen püskürtme tabancası veya diğer ısıtıcılar kullanılarak ısıtmak için kullanılabilir.Genellikle su verildikten sonra doğrudan kullanılabilir.İşleminin basit olması nedeniyle Japonya'da yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu tür çeliğin temsili çelik türü, iyi sertleşebilme özelliğine sahip olan 7CrSiMnMoV'dur.φ80mm çelik yağla söndürüldüğünde, yüzeyden 30 mm mesafedeki sertlik 60HRC'ye ulaşabilir.Çekirdek ile yüzey arasındaki sertlik farkı 3HRC'dir.Alevle söndürmede, 180~200°C'de ön ısıtma ve püskürtme tabancasıyla söndürme için 900-1000°C'ye ısıtmanın ardından sertlik 60HRC'nin üzerine çıkabilir ve 1,5 mm'nin üzerinde sertleştirilmiş bir katman elde edilebilir.
Yüksek tokluk, yüksek aşınma direnci soğuk iş kalıp çeliği
Soğuk iş kalıp çeliğinin tokluğunu arttırmak ve çeliğin aşınma direncini azaltmak için, bazı büyük yabancı kalıp çeliği üretim şirketleri, hem yüksek tokluğa hem de yüksek aşınma direncine sahip bir dizi soğuk iş kalıp çeliği geliştirmiştir.Bu tip çelik genellikle yaklaşık %1 karbon ve %8 Cr içerir.Mo, V, Si ve diğer alaşım elementlerinin eklenmesiyle karbürleri ince, eşit dağılmış ve tokluğu Cr12 tipi çeliğe göre çok daha yüksek, aşınma direnci ise benzerdir..Sertlikleri, eğilme mukavemetleri, yorulma mukavemetleri ve kırılma toklukları yüksek olup, anti-temperleme stabiliteleri de Crl2 tipi kalıp çeliğine göre daha yüksektir.Yüksek hızlı zımbalar ve çok istasyonlu zımbalar için uygundurlar.Bu tür çeliğin temsili çelik türleri, düşük V içeriğine sahip Japonya'nın DC53'ü ve yüksek V içeriğine sahip CRU-WEAR'dır.DC53, 1020-1040°C'de söndürülür ve havayla soğutulduktan sonra sertliği 62-63HRC'ye ulaşabilir.Düşük sıcaklıkta (180~200°C) ve yüksek sıcaklıkta tavlamada (500~550°C) temperlenebilir, tokluğu D2'den 1 kat daha yüksek olabilir ve yorulma performansı D2'den %20 daha yüksektir;CRU-WEAR dövme ve haddeleme işleminden sonra 850-870°C'de tavlanır ve ostenitlenir.Saatte 30°C'den az, 650°C'ye soğutulmuş ve serbest bırakılmış, sertlik 225-255HB'ye ulaşabilir, söndürme sıcaklığı 1020~1120°C aralığında seçilebilir, sertlik 63HRC'ye ulaşabilir, 480~570°C'de temperlenir. kullanım koşullarına göre belirgin ikincil Sertleşme etkisi, aşınma direnci ve tokluk D2'den daha iyidir.
Taban çeliği (Yüksek hız çeliği)
Japonya'nın genel standart yüksek hız çeliği SKH51 (W6Mo5Cr4V2) gibi yüksek hız çeliği, mükemmel aşınma direnci ve kırmızı sertliği nedeniyle yüksek performanslı, uzun ömürlü soğuk iş kalıplarının üretiminde yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kalıbın gereksinimlerine uyum sağlamak için, su verme sıcaklığının düşürülmesi, su verme sertliğinin azaltılması veya yüksek hız çeliğindeki karbon içeriğinin azaltılması yoluyla tokluk sıklıkla geliştirilir.Matris çeliği, yüksek hız çeliğinden geliştirilmiştir ve kimyasal bileşimi, yüksek hız çeliğinin su verme sonrası matris bileşimine eşdeğerdir.Bu nedenle, su verme işleminden sonra kalan karbürlerin sayısı küçüktür ve eşit şekilde dağılmıştır; bu, yüksek hız çeliğine kıyasla çeliğin tokluğunu büyük ölçüde artırır.Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya, 1970'lerin başında VascoMA, VascoMatrix1 ve MOD2 kalitelerine sahip baz çelikler üzerinde çalıştı.Son zamanlarda DRM1, DRM2, DRM3 vb. geliştirildi.Genellikle daha yüksek tokluk ve daha iyi anti-temperleme stabilitesi gerektiren soğuk iş kalıpları için kullanılır.Çin ayrıca 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ve diğer çelikler gibi bazı baz çelikler de geliştirdi.Bu tür çelik iyi bir mukavemete ve tokluğa sahiptir ve soğuk ekstrüzyonda, kalın levha soğuk delmede, diş çekme çarklarında, baskı kalıplarında, soğuk şişirme kalıplarında vb. yaygın olarak kullanılır ve sıcak ekstrüzyon kalıpları olarak kullanılabilir.
Toz metalurjisi kalıp çeliği
Geleneksel işlemlerle, özellikle de büyük kesitli malzemelerle üretilen LEDB tipi yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği, kaba ötektik karbürlere ve eşit olmayan dağılıma sahiptir, bu da çeliğin tokluğunu, öğütülebilirliğini ve izotropisini ciddi şekilde azaltır.Son yıllarda, takım ve kalıp çeliği üreten büyük yabancı özel çelik şirketleri, bir dizi toz metalurjili yüksek hız çeliği ve yüksek alaşımlı kalıp çeliği geliştirmeye odaklandı ve bu, bu tür çeliğin hızlı bir şekilde gelişmesine yol açtı.Toz metalurjisi prosesi kullanıldığında atomize çelik tozu hızlı bir şekilde soğur ve oluşan karbürler ince ve tekdüze olur; bu da kalıp malzemesinin tokluğunu, öğütülebilirliğini ve izotropisini önemli ölçüde artırır.Bu özel üretim prosesi sayesinde karbürler ince ve tekdüzedir ve işlenebilirlik ve taşlama performansı iyileştirilir, böylece çeliğe daha yüksek karbon ve vanadyum içeriğinin eklenmesine olanak sağlanır ve böylece bir dizi yeni çelik türü geliştirilir.Örneğin, Japonya'nın Datong'un DEX serisi (DEX40, DEX60, DEX80, vb.), Hitachi Metal'in HAP serisi, Fujikoshi'nin FAX serisi, UDDEHOLM'in VANADIS serisi, Fransa'nın Erasteel'in ASP serisi ve Amerikan CRUCIBLE şirketinin toz metalurji takım ve kalıp çeliği hızla gelişiyor. .CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V vb. gibi bir dizi toz metalurji çeliği oluşturan bu çeliklerin aşınma direnci ve tokluğu, sıradan işlemlerle üretilen takım ve kalıp çeliğine kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
Gönderim zamanı: Nis-02-2024