Metal ısıl işlem prosesleri kabaca üç kategoriye ayrılabilir: genel ısıl işlem, yüzey ısıl işlemi ve kimyasal ısıl işlem.Isıtma ortamına, ısıtma sıcaklığına ve soğutma yöntemine bağlı olarak her kategori birkaç farklı ısıl işlem prosesine ayrılabilir.Aynı metal, farklı ısıl işlem prosesleri kullanılarak farklı yapılara sahip olabilir ve dolayısıyla farklı özelliklere sahip olabilir.Çelik, endüstride en yaygın kullanılan metaldir ve çeliğin mikro yapısı da en karmaşık olanıdır, bu nedenle çeliğe ısıl işlem proseslerinin birçok türü vardır.
Genel ısıl işlem, iş parçasını bir bütün olarak ısıtan ve daha sonra genel mekanik özelliklerini değiştirmek için uygun bir hızda soğutan bir metal ısıl işlem işlemidir.Çeliğin genel ısıl işlemi genellikle dört temel işlemi içerir: tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme.
1. Tavlama
Tavlama, iş parçasını uygun bir sıcaklığa ısıtmak, malzemeye ve iş parçası boyutuna göre farklı tutma sürelerini benimsemek ve ardından yavaşça soğutmaktır.Amaç, metalin iç yapısının bir denge durumuna ulaşmasını veya yaklaşmasını sağlamak veya önceki süreçte oluşan iç gerilimi serbest bırakmaktır.İyi bir proses performansı ve servis performansı elde edin veya yapıyı daha fazla söndürmeye hazırlayın.
2.Normalleştirme
Normalleştirme veya normalleştirme, iş parçasını uygun bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından havada soğutmaktır.Normalleştirmenin etkisi, elde edilen yapının daha ince olması dışında tavlamaya benzer.Genellikle malzemelerin kesme performansını artırmak için kullanılır ve bazen belirli gereksinimleri karşılamak için kullanılır.Son ısıl işlem olarak yüksek parçalar değil.
3.Söndürme
Söndürme, iş parçasını ısıtmak ve muhafaza etmek ve ardından onu su, yağ veya diğer inorganik tuz çözeltileri, organik sulu çözeltiler gibi bir söndürme ortamında hızla soğutmaktır.
4. Temperleme
Söndürmeden sonra çelik sertleşir ancak aynı zamanda kırılgan hale gelir.Çelik parçaların kırılganlığını azaltmak için su verilmiş çelik parçalar oda sıcaklığının üzerinde ve 650°C'nin altında uygun bir sıcaklıkta uzun süre bekletilir ve daha sonra soğutulur.Bu işleme temperleme denir.Tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme, genel ısıl işlemin “dört yangınıdır”.Bunlar arasında su verme ve temperleme birbiriyle yakından ilişkilidir ve sıklıkla birlikte kullanılır ve vazgeçilmezdir.
“Dört Ateş”, farklı ısıtma sıcaklıkları ve soğutma yöntemleriyle farklı ısıl işlem prosesleri geliştirmiştir.Belirli bir mukavemet ve tokluk elde etmek için su verme ve yüksek sıcaklıkta temperlemeyi birleştirme işlemine su verme ve temperleme adı verilir.Bazı alaşımlar, aşırı doymuş bir katı çözelti oluşturmak üzere söndürüldükten sonra, alaşımın sertliğini, mukavemetini veya elektromanyetik özelliklerini geliştirmek için oda sıcaklığında veya biraz daha yüksek bir sıcaklıkta daha uzun bir süre tutulur.Bu ısıl işlem işlemine yaşlandırma tedavisi denir.
İş parçasının iyi mukavemetini ve tokluğunu elde etmek için basınç işleme deformasyonunu ve ısıl işlemi etkili ve yakından birleştirme yöntemine deformasyon ısıl işlemi denir;Negatif basınçlı bir atmosferde veya vakumda gerçekleştirilen ısıl işleme, vakumlu ısıl işlem denir; bu, yalnızca iş parçasının oksitlenmeyeceği veya karbondan arındırılmayacağı ve işlenen iş parçasının yüzeyinin pürüzsüz ve temiz tutularak iş parçasının performansını artıracağı anlamına gelmez.Ayrıca nüfuz edici madde ile kimyasal olarak ısıl işleme tabi tutulabilir.
Şu anda, lazer ve plazma teknolojisinin artan olgunluğuyla birlikte, bu iki teknoloji, sıradan çelik iş parçalarının yüzey özelliklerini değiştirmek için aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı veya ısıya dayanıklı diğer kaplamalardan oluşan bir tabaka uygulamak için kullanılmaktadır. orijinal iş parçası.Bu yeni tekniğe yüzey modifikasyonu adı veriliyor.
Gönderim zamanı: Mar-31-2024