Metal ısıl işlem süreçleri kabaca üç kategoriye ayrılabilir: genel ısıl işlem, yüzey ısıl işlem ve kimyasal ısıl işlem. Isıtma ortamına, ısıtma sıcaklığına ve soğutma yöntemine bağlı olarak, her kategori birkaç farklı ısıl işlem sürecine ayrılabilir. Farklı ısıl işlem süreçleri kullanılarak, aynı metal farklı yapılar elde edebilir ve dolayısıyla farklı özelliklere sahip olabilir. Çelik, endüstride en yaygın kullanılan metaldir ve çeliğin mikro yapısı da en karmaşık olanıdır, bu nedenle birçok çelik ısıl işlem süreci türü vardır.
Genel ısıl işlem, iş parçasını bir bütün olarak ısıtan ve daha sonra genel mekanik özelliklerini değiştirmek için uygun bir hızda soğutan bir metal ısıl işlem sürecidir. Çeliğin genel ısıl işlemi genellikle dört temel işlemi içerir: tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme.
1.Tavlama
Tavlama, iş parçasını uygun bir sıcaklığa ısıtmak, malzemeye ve iş parçası boyutuna göre farklı tutma süreleri benimsemek ve ardından yavaşça soğutmaktır. Amaç, metalin iç yapısının bir denge durumuna ulaşmasını veya yaklaşmasını sağlamak veya önceki işlemde oluşan iç gerilimi serbest bırakmaktır. İyi işlem performansı ve hizmet performansı elde edin veya yapıyı daha fazla söndürme için hazırlayın.
2.Normalleştirme
Normalleştirme veya normalleştirme, iş parçasını uygun bir sıcaklığa ısıtmak ve sonra havada soğutmaktır. Normalleştirmenin etkisi, elde edilen yapının daha ince olması dışında tavlamanın etkisine benzerdir. Genellikle malzemelerin kesme performansını iyileştirmek için kullanılır ve bazen belirli gereksinimleri karşılamak için kullanılır. Son ısıl işlem olarak yüksek parçalar değil.
3.Söndürme
Söndürme, iş parçasının ısıtılıp muhafaza edilmesi ve daha sonra su, yağ veya diğer inorganik tuz çözeltileri, organik sulu çözeltiler gibi bir söndürme ortamında hızla soğutulmasıdır.
4.Sertleştirme
Söndürmeden sonra çelik sertleşir ancak aynı zamanda kırılgan hale gelir. Çelik parçaların kırılganlığını azaltmak için, söndürülmüş çelik parçalar uzun süre oda sıcaklığının üzerinde ve 650°C'nin altında uygun bir sıcaklıkta tutulur ve ardından soğutulur. Bu işleme tavlama denir. Tavlama, normalleştirme, söndürme ve tavlama, genel ısıl işlemdeki "dört ateş"tir. Bunlar arasında söndürme ve tavlama yakından ilişkilidir ve sıklıkla birlikte kullanılır ve vazgeçilmezdir.
“Dört Ateş” farklı ısıtma sıcaklıkları ve soğutma yöntemleriyle farklı ısıl işlem süreçleri geliştirmiştir. Belirli bir mukavemet ve tokluk elde etmek için söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperlemeyi birleştirme sürecine söndürme ve temperleme denir. Bazı alaşımlar aşırı doymuş bir katı çözelti oluşturmak için söndürüldükten sonra, alaşımın sertliğini, mukavemetini veya elektromanyetik özelliklerini iyileştirmek için daha uzun bir süre oda sıcaklığında veya biraz daha yüksek bir sıcaklıkta tutulurlar. Bu ısıl işlem sürecine yaşlandırma işlemi denir.
İş parçasının iyi mukavemetini ve tokluğunu elde etmek için basınç işleme deformasyonunu ve ısıl işlemi etkili ve yakın bir şekilde birleştirme yöntemine deformasyon ısıl işlemi denir; negatif basınç atmosferinde veya vakumda gerçekleştirilen ısıl işleme vakum ısıl işlemi denir ve bu yalnızca şunları sağlamaz: İş parçası oksitlenmeyecek veya dekarbürize olmayacak ve işlenmiş iş parçasının yüzeyi pürüzsüz ve temiz tutulacak, iş parçasının performansı artacaktır. Ayrıca nüfuz eden madde ile kimyasal olarak ısıl işleme tabi tutulabilir.
Günümüzde lazer ve plazma teknolojisinin giderek olgunlaşmasıyla birlikte, bu iki teknoloji, orijinal iş parçasının yüzey özelliklerini değiştirmek için sıradan çelik iş parçalarının yüzeyine diğer aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı veya ısıya dayanıklı kaplamaların bir katmanını uygulamak için kullanılmaktadır. Bu yeni tekniğe yüzey modifikasyonu denir.
Gönderi zamanı: Mar-31-2024