-
Dikişsiz Boru Malzemelerine Dair Nihai Kılavuz: Ürün Tanıtımı, İşleme ve Performans
Uygun bir dikişsiz boru malzemesi seçerken, ürün tanıtımı, işlem, performans, özellikler, avantajlar, yüzey işleme vb. gibi birçok faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Dikişsiz borular petrol ve gaz, petrokimya ve otomotiv gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır...Devamını oku -
Yuvarlak Çeliğin Yüzey İşlemi ve Özel Uygulama Alanlarının Araştırılması
ISO 9001, SGS, EWC ve diğer sertifikalara sahip, tanınmış bir çelik şirketi olan Jindalai Steel Group Co., Ltd., her zaman yüksek kaliteli ürünleri ve mükemmel tedarik kapasitesiyle ünlü olmuştur. Ürün yelpazesinde, yuvarlak çelik, oldukça saygın bir alaşımlı çeliktir...Devamını oku -
Dikişsiz çelik boru malzemelerinin çeşitlilik ve inovasyon odak noktaları
Sanayi teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, önemli boru hattı malzemeleri olan dikişsiz çelik borular çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Jindalai Çelik Grubu Şirketi olarak, teknolojik yenilik ve performans konusunda çok yüksek beklentilere sahibiz...Devamını oku -
Isıl işlemle ilgili çeşitli yaygın kavramlar
1. Normalleştirme: Çelik veya çelik parçaların kritik nokta AC3 veya ACM'nin üzerinde uygun bir sıcaklığa ısıtıldığı, belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulduğu ve daha sonra perlit benzeri bir yapı elde etmek için havada soğutulduğu bir ısıl işlem sürecidir. 2. Tavlama: Bir ısıl işlem sürecidir...Devamını oku -
Tavlama, su verme ve temperleme işlemlerinin ne olduğunu biliyor musunuz?
Isıya dayanıklı çelik dökümler söz konusu olduğunda, ısıl işlem endüstrisinden bahsetmek zorundayız; ısıl işlemden bahsederken de üç endüstriyel işlemden, tavlama, su verme ve temperlemeden söz etmeliyiz. Peki bu üçü arasındaki farklar nelerdir? (Bir). Tavlama türleri 1. Kompresyon...Devamını oku -
Çin silikon çelik kaliteleri ile Japon silikon çelik kaliteleri karşılaştırması
1. Çin silikon çelik kalitelerinin gösterim yöntemi: (1) Soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çelik şerit (levha) Gösterim yöntemi: 100 katı DW + demir kaybı değeri (50 Hz frekansta ve 1,5 T sinüzoidal manyetik indüksiyon tepe değerinde birim ağırlık başına demir kaybı değeri) + 100 katı...Devamını oku -
Yaygın olarak kullanılan on söndürme yönteminin özeti
Isıl işlem sürecinde yaygın olarak kullanılan on adet söndürme yöntemi vardır; bunlar arasında tek ortamlı (su, yağ, hava) söndürme; çift ortamlı söndürme; martensit kademeli söndürme; Ms noktasının altındaki martensit kademeli söndürme yöntemi; bainit izotermal söndürme yöntemi; bileşik söndürme yöntemi...Devamını oku -
Demir içeren metal malzemelerin sertlik değeri dönüştürme tablosu
布氏硬度 HB 洛氏硬度 维氏 硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 维氏硬度 HV HRA HRC HRA HRC 86,6 70,0 1037 78,5 55,0 599 86,3 69,5 1017 78,2 54,5 589 86,1 69,0 997 77,9 54,0 579 85,8 68,5 978 77,7 53,5 570 85,5 68,0 959 77,4 53,0 561 85.2 67.5 941 77.1 52.5 551 ...Devamını oku -
Metal malzemelerin temel mekanik özellikleri
Metal malzemelerin özellikleri genel olarak iki kategoriye ayrılır: işlem performansı ve kullanım performansı. İşlem performansı, mekanik imalat sürecinde belirli soğuk ve sıcak işleme koşulları altında metal malzemelerin performansını ifade eder...Devamını oku -
Yapılarda Yaygın Olarak Kullanılan JIS Standardı Çelik Kaliteleri
Giriş: Jindalai Çelik Grubu, çeşitli uygulamalar için önde gelen çelik levha tedarikçisidir. Sıcak Haddelenmiş Çelik Levha, Soğuk Haddelenmiş Çelik Levha, Sıcak Haddelenmiş Desenli Çelik Levha ve Teneke Levha dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesiyle, tanınmış çelik üreticileriyle uzun vadeli ortaklıklar kurduk...Devamını oku -
Paslanmaz çeliğin yaygın yüzey işlemesi
Orijinal yüzey: NO.1 Sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem ve asitleme işlemine tabi tutulan yüzey. Genellikle soğuk haddelenmiş malzemeler, endüstriyel tanklar, kimya endüstrisi ekipmanları vb. için kullanılır ve kalınlığı 2,0 mm ile 8,0 mm arasında değişir. Kör yüzey: NO.2D Soğuk haddelemeden sonra, ısıl işlem...Devamını oku -
Paslanmaz çelik işleme ve yapımında alınacak önlemler
Kesme ve delme: Paslanmaz çelik, sıradan malzemelerden daha güçlü olduğu için, damgalama ve kesme sırasında daha yüksek basınç gereklidir. Bıçaklar arasındaki boşluk doğru olduğunda, kesme kırılması ve iş sertleşmesi meydana gelmez. Plazma veya lazer kesim kullanmak en iyisidir. ...Devamını oku
