Çelik boru üretimi 1800'lü yılların başlarına dayanmaktadır.Başlangıçta boru, ısıtılarak, bükülerek, alıştırılarak ve kenarları birbirine çekiçlenerek elle üretildi.İlk otomatik boru üretim süreci 1812 yılında İngiltere'de başlatıldı.O zamandan bu yana üretim süreçleri sürekli olarak gelişti.Bazı popüler boru üretim teknikleri aşağıda açıklanmaktadır.
Tur Kaynağı
Boru üretiminde bindirme kaynağının kullanılması 1920'lerin başında tanıtıldı.Yöntem artık kullanılmasa da, bindirme kaynak işlemi kullanılarak üretilen bazı borular bugün hala kullanılmaktadır.
Bindirme kaynağı işleminde çelik bir fırında ısıtılır ve daha sonra silindir şekline getirilir.Daha sonra çelik levhanın kenarları "eşarplandı".Eşarplama, çelik plakanın iç kenarının ve plakanın karşı tarafının konik kenarının kaplanmasını içerir.Daha sonra dikiş bir kaynak topu kullanılarak kaynaklandı ve ısıtılmış boru, bir bağ oluşturmak için dikişi birbirine zorlayan silindirler arasından geçirildi.
Bindirme kaynağıyla üretilen kaynaklar, daha modern yöntemler kullanılarak oluşturulanlar kadar güvenilir değildir.Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME), üretim sürecinin türüne bağlı olarak borunun izin verilen çalışma basıncını hesaplamak için bir denklem geliştirdi.Bu denklem, borunun dikişini oluşturmak için kullanılan kaynağın türüne dayanan ve "bağlantı faktörü" olarak bilinen bir değişkeni içerir.Dikişsiz boruların bağlantı faktörü 1,0'dır. Bindirme kaynaklı borunun bağlantı faktörü 0,6'dır.
Elektrik Direnci Kaynaklı Boru
Elektrik dirençli kaynaklı (ERW) boru, bir çelik levhanın silindirik bir şekle soğuk şekillendirilmesiyle üretilir.Daha sonra çeliğin iki kenarı arasından akım geçirilerek çeliğin, kaynak dolgu malzemesi kullanılmadan kenarların bir bağ oluşturmak üzere birbirine zorlandığı bir noktaya kadar ısıtılması sağlanır.Başlangıçta bu üretim sürecinde kenarları ısıtmak için düşük frekanslı AC akımı kullanıldı.Bu düşük frekanslı işlem 1920'lerden 1970'lere kadar kullanıldı. 1970'de düşük frekanslı işlemin yerini, daha yüksek kalitede kaynak üreten yüksek frekanslı ERW işlemi aldı.
Zamanla, düşük frekanslı ERW boruların kaynaklarının seçici dikiş korozyonuna, kanca çatlaklarına ve dikişlerin yetersiz bağlanmasına karşı hassas olduğu görüldü, bu nedenle düşük frekanslı ERW artık boru üretiminde kullanılmamaktadır.Yeni boru hattı inşaatında kullanılmak üzere boru üretmek için yüksek frekanslı işlem hâlâ kullanılıyor.
Elektrikli Flaş Kaynaklı Boru
Elektrikli flaş kaynaklı boru 1927'den başlayarak üretildi. Flash kaynağı, bir çelik sacın silindirik bir şekle dönüştürülmesiyle gerçekleştirildi.Kenarlar yarı eriyene kadar ısıtıldı, ardından erimiş çelik bağlantı yerinden dışarı çıkana ve bir boncuk oluşturana kadar birlikte zorlandı.Düşük frekanslı ERW boru gibi, flaş kaynaklı borunun dikişleri de korozyona ve kanca çatlaklarına karşı hassastır, ancak bu durum ERW boruya göre daha az düzeydedir.Bu tip borular aynı zamanda çelik levhadaki sert noktalar nedeniyle arızalanmaya da yatkındır.Yakma kaynaklı boruların çoğunluğu tek bir imalatçı tarafından üretildiğinden, bu sert noktaların, söz konusu imalatçı tarafından kullanılan imalat prosesi sırasında çeliğin kazara söndürülmesinden kaynaklandığına inanılmaktadır.Boru üretiminde artık flaş kaynağı kullanılmamaktadır.
Çift Tozaltı Kaynaklı (DSAW) Boru
Diğer boru üretim süreçlerine benzer şekilde, Çift Tozaltı Kaynaklı Borunun imalatı, öncelikle çelik levhaların silindirik şekillere dönüştürülmesini içerir.Haddelenmiş levhanın kenarları, dikiş yerinde iç ve dış yüzeylerde V şeklinde oluklar oluşacak şekilde oluşturulmuştur.Boru dikişi daha sonra iç ve dış yüzeylerde bir ark kaynağı makinesinin tek geçişiyle kaynak yapılır (dolayısıyla çift daldırılmış).Kaynak arkı akı altına batırılır.
Bu prosesin avantajı, kaynakların boru duvarının %100'üne nüfuz etmesi ve boru malzemesinde çok güçlü bir bağ oluşturmasıdır.
Dikişsiz boru
Dikişsiz boru 1800'lü yıllardan beri üretilmektedir.Süreç gelişirken bazı unsurlar aynı kaldı.Dikişsiz boru, sıcak yuvarlak çelik kütüğün mandrelle delinmesiyle üretilir.Delikli çelik daha sonra istenilen uzunluk ve çapa ulaşmak için haddelenir ve gerilir.Dikişsiz borunun temel avantajı dikişten kaynaklanan kusurların ortadan kaldırılmasıdır;ancak üretim maliyeti daha yüksektir.
İlk dikişsiz borular, çelikteki yabancı maddelerin neden olduğu kusurlara karşı hassastı.Çelik üretim teknikleri geliştikçe bu kusurlar azaldı ancak tamamen ortadan kaldırılamadı.Dikişsiz borunun şekillendirilmiş dikiş kaynaklı boruya tercih edileceği görülse de, boruda arzu edilen özelliklerin iyileştirilmesi yeteneği sınırlıdır.Bu nedenle dikişsiz borular şu anda kaynaklı borulara göre daha düşük kalite ve et kalınlıklarında mevcuttur.
Jindalai Steel Group, yüksek teknolojili ERW (Elektrik Direnci Kaynaklı) ve SSAW (Spiral Tozaltı Ark kaynaklı) boruların üretiminde uzmanlaşmıştır.Firmamız gelişmiş φ610 mm yüksek frekanslı düz dikiş dirençli kaynak makinesi ve φ3048mm spiral tozaltı kaynak makinesine sahiptir.Ayrıca ERW ve SSAW fabrikalarının yanı sıra Çin genelinde LSAW ve SMLS üretimi için üç ilgili fabrikamız daha var.
Yakın gelecekte bir boru satın alımı gerçekleşecekse, fiyat teklifi isteyin.Size tam olarak ihtiyacınız olan ürünleri hızlı bir şekilde ulaştıracak bir ürün sağlayacağız.Sorunuzu gönderin, size profesyonel olarak danışmaktan mutluluk duyarız.
Biz Jindalai Steel Group, kaliteli bir Çelik Boru yelpazesinin üreticisi, ihracatçısı, stok sahibi ve tedarikçisiyiz.Thane, Meksika, Türkiye, Pakistan, Umman, İsrail, Mısır, Arap, Vietnam, Myanmar'dan müşterilerimiz var.Sorunuzu gönderin, size profesyonel olarak danışmaktan mutluluk duyarız.
YARDIM HATTI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774NABER:https://wa.me/8618864971774
E-POSTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com İNTERNET SİTESİ:www.jindalaisteel.com
Gönderim zamanı: 19 Aralık 2022