Çelik boru üretimi 1800'lerin başına dayanır. Başlangıçta boru elle üretilirdi - kenarları ısıtarak, bükerek, törpüleyerek ve çekiçleyerek. İlk otomatik boru üretim süreci 1812'de İngiltere'de tanıtıldı. Üretim süreçleri o zamandan beri sürekli olarak iyileştirildi. Aşağıda bazı popüler boru üretim teknikleri açıklanmıştır.
Bindirme Kaynak
Boru üretiminde bindirme kaynak kullanımı 1920'lerin başlarında ortaya çıktı. Yöntem artık kullanılmasa da bindirme kaynak işlemi kullanılarak üretilen bazı borular bugün hala kullanılıyor.
Üst üste kaynaklama işleminde, çelik bir fırında ısıtılır ve daha sonra bir silindir şekline getirilirdi. Çelik levhanın kenarları daha sonra "atılırdı". Atma, çelik levhanın iç kenarının ve levhanın karşı tarafının konik kenarının üst üste bindirilmesini içerir. Daha sonra dikiş bir kaynak topu kullanılarak kaynaklanır ve ısıtılmış boru, dikişi bir bağ oluşturmak için zorlayan silindirlerin arasından geçirilirdi.
Bindirme kaynak yöntemiyle üretilen kaynaklar, daha modern yöntemlerle oluşturulanlar kadar güvenilir değildir. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME), üretim sürecinin türüne göre borunun izin verilen çalışma basıncını hesaplamak için bir denklem geliştirmiştir. Bu denklem, borunun dikişini oluşturmak için kullanılan kaynak türüne dayanan "birleştirme faktörü" olarak bilinen bir değişkeni içerir. Dikişsiz boruların birleştirme faktörü 1,0'dır. Bindirme kaynaklı borunun birleştirme faktörü 0,6'dır.
Elektrik Direnç Kaynaklı Boru
Elektrik direnç kaynaklı (ERW) boru, bir çelik sacın soğuk şekillendirilerek silindirik bir şekle getirilmesiyle üretilir. Daha sonra, çeliğin iki kenarı arasından akım geçirilerek çeliğin kenarları kaynak dolgu malzemesi kullanılmadan bir bağ oluşturmak üzere birbirine zorlandığı bir noktaya kadar ısıtılır. Başlangıçta bu üretim sürecinde kenarları ısıtmak için düşük frekanslı AC akımı kullanılırdı. Bu düşük frekanslı işlem 1920'lerden 1970'lere kadar kullanıldı. 1970'te düşük frekanslı işlem yerini daha yüksek kaliteli kaynak üreten yüksek frekanslı bir ERW işlemine bıraktı.
Zamanla, düşük frekanslı ERW borularının kaynaklarının seçici dikiş korozyonuna, kanca çatlaklarına ve dikişlerin yetersiz bağlanmasına karşı hassas olduğu bulundu, bu nedenle düşük frekanslı ERW artık boru üretmek için kullanılmıyor. Yüksek frekanslı işlem hala yeni boru hattı yapımında kullanılmak üzere boru üretmek için kullanılıyor.
Elektrik Flaş Kaynaklı Boru
Elektrikli flaş kaynaklı boru üretimi 1927'de başlamıştır. Flaş kaynağı, bir çelik sacın silindirik bir şekle sokulmasıyla gerçekleştirilmiştir. Kenarlar yarı erimiş hale gelene kadar ısıtılmış, ardından erimiş çelik birleşim yerinden dışarı itilerek bir boncuk oluşturulana kadar birbirine zorlanmıştır. Düşük frekanslı ERW boruları gibi, flaş kaynaklı boruların dikişleri korozyona ve kanca çatlaklarına karşı hassastır, ancak ERW borularına göre daha az ölçüde. Bu tip borular ayrıca levha çeliğindeki sert noktalardan kaynaklanan arızalara karşı da hassastır. Flaş kaynaklı boruların çoğunluğu tek bir üretici tarafından üretildiği için, bu sert noktaların söz konusu üreticinin kullandığı üretim süreci sırasında çeliğin kazara söndürülmesi nedeniyle oluştuğuna inanılmaktadır. Flaş kaynağı artık boru üretiminde kullanılmamaktadır.
Çift Daldırma Ark Kaynaklı (DSAW) Boru
Diğer boru üretim süreçlerine benzer şekilde, Çift Dalgıç Ark Kaynaklı Boru üretimi, önce çelik levhaların silindirik şekillere dönüştürülmesini içerir. Haddelenmiş levhanın kenarları, dikişin bulunduğu yerde iç ve dış yüzeylerde V şeklinde oluklar oluşacak şekilde oluşturulur. Daha sonra boru dikişi, iç ve dış yüzeylerde bir ark kaynak makinesinin tek geçişiyle kaynaklanır (bu nedenle çift dalgıç). Kaynak arkı, akı altında daldırılır.
Bu işlemin avantajı, kaynakların boru duvarının %100'üne nüfuz etmesi ve boru malzemesinin çok güçlü bir şekilde birleşmesini sağlamasıdır.
Dikişsiz Boru
Dikişsiz boru 1800'lerden beri üretilmektedir. İşlem evrim geçirmiş olsa da, bazı unsurlar aynı kalmıştır. Dikişsiz boru, sıcak yuvarlak bir çelik kütüğünün bir mandrel ile delinmesiyle üretilir. İçi boş çelik daha sonra haddelenir ve istenen uzunluk ve çapa ulaşmak için gerilir. Dikişsiz borunun temel avantajı, dikişle ilgili kusurların ortadan kaldırılmasıdır; ancak, üretim maliyeti daha yüksektir.
İlk dikişsiz borular çelikteki safsızlıklardan kaynaklanan kusurlara karşı hassastı. Çelik yapım teknikleri geliştikçe bu kusurlar azaldı, ancak tamamen ortadan kaldırılmadı. Dikişsiz borunun şekillendirilmiş, dikiş kaynaklı boruya tercih edilebilir olduğu görülse de, boruda istenen özellikleri geliştirme yeteneği sınırlıdır. Bu nedenle dikişsiz borular şu anda kaynaklı borulardan daha düşük kalitelerde ve duvar kalınlıklarında mevcuttur.
Jindalai Steel Group, yüksek teknolojili ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı) ve SSAW (Spiral Alt Kaynaklı) borular üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Şirketimiz, gelişmiş φ610 mm yüksek frekanslı düz dikiş direnç kaynak makinesi ve φ3048 mm spiral alt kaynak kaynak makinesine sahiptir. Ayrıca, ERW ve SSAW fabrikalarının yanı sıra, Çin genelinde LSAW ve SMLS üretimi için üç ilişkili fabrikamız daha bulunmaktadır.
Yakın gelecekte bir boru satın alımınız varsa, bir teklif isteyin. Size tam olarak ihtiyacınız olan ürünleri hızlı bir şekilde ulaştıracak bir teklif sunacağız. Soruşturmanızı gönderin, size profesyonel olarak danışmanlık yapmaktan mutluluk duyarız.
Jindalai Steel Group olarak, kaliteli bir Çelik Boru yelpazesinin üreticisi, ihracatçısı, stokçusu ve tedarikçisiyiz. Thane, Meksika, Türkiye, Pakistan, Umman, İsrail, Mısır, Arap, Vietnam, Myanmar'dan müşterilerimiz var. Soruşturmanızı gönderin, sizinle profesyonel olarak görüşmekten mutluluk duyarız.
İLETİŞİM HATTI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POSTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB SİTESİ:www.jindalaisteel.com
Yayınlanma zamanı: 19-Aralık-2022