Çelik boru üretimi 1800'lerin başlarına dayanmaktadır. Başlangıçta borular elle, ısıtma, bükme, bindirme ve kenarların çekiçle birleştirilmesiyle üretiliyordu. İlk otomatik boru üretim süreci 1812'de İngiltere'de tanıtıldı. O zamandan beri üretim süreçleri sürekli olarak gelişti. Aşağıda bazı popüler boru üretim teknikleri açıklanmıştır.
Bindirme Kaynağı
Boru üretiminde bindirme kaynak yöntemi 1920'lerin başlarında kullanılmaya başlandı. Bu yöntem artık kullanılmasa da, bindirme kaynak yöntemiyle üretilen bazı borular günümüzde hala kullanılmaktadır.
Bindirme kaynak işleminde, çelik bir fırında ısıtılır ve ardından silindir şekline getirilir. Çelik levhanın kenarları daha sonra "kesilerek" birleştirilir. Kesme işlemi, çelik levhanın iç kenarının ve levhanın karşı tarafındaki konik kenarın üst üste bindirilmesini içerir. Daha sonra kaynak topu kullanılarak kaynak yapılır ve ısıtılmış boru, dikişi bir araya getirmek ve bağ oluşturmak için silindirler arasından geçirilir.
Bindirme kaynağıyla yapılan kaynaklar, daha modern yöntemlerle oluşturulan kaynaklar kadar güvenilir değildir. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME), üretim sürecine bağlı olarak borunun izin verilen çalışma basıncını hesaplamak için bir denklem geliştirmiştir. Bu denklem, borunun dikişini oluşturmak için kullanılan kaynak türüne bağlı olarak "eklem faktörü" olarak bilinen bir değişken içerir. Dikişsiz boruların eklem faktörü 1,0'dır. Bindirme kaynaklı boruların eklem faktörü ise 0,6'dır.
Elektrik Direnç Kaynaklı Boru
Elektrik direnç kaynaklı (ERW) boru, çelik levhanın soğuk şekillendirilerek silindirik bir şekle getirilmesiyle üretilir. Daha sonra, çeliğin iki kenarı arasına akım geçirilerek, kaynak dolgu malzemesi kullanılmadan kenarların birbirine yapışmasını sağlayacak bir noktaya kadar ısıtılır. Başlangıçta bu üretim sürecinde kenarları ısıtmak için düşük frekanslı alternatif akım kullanılıyordu. Bu düşük frekanslı işlem 1920'lerden 1970'e kadar kullanıldı. 1970'te, düşük frekanslı işlemin yerini daha yüksek kaliteli kaynak üreten yüksek frekanslı bir ERW işlemi aldı.
Zamanla, düşük frekanslı ERW borularının kaynaklarının seçici dikiş korozyonuna, kanca çatlaklarına ve dikişlerin yetersiz bağlanmasına karşı hassas olduğu tespit edildi; bu nedenle düşük frekanslı ERW artık boru üretiminde kullanılmıyor. Yüksek frekanslı işlem ise yeni boru hattı inşaatlarında kullanılmak üzere boru üretiminde hala kullanılmaktadır.
Elektrikli Flaş Kaynaklı Boru
Elektrik flaş kaynaklı boru üretimi 1927 yılında başlamıştır. Flaş kaynağı, çelik levhanın silindirik bir şekle getirilmesiyle gerçekleştirilmiştir. Kenarlar yarı erimiş hale gelene kadar ısıtılmış, ardından erimiş çelik eklemden dışarı atılıp bir kaynak dikişi oluşturana kadar birbirine bastırılmıştır. Düşük frekanslı ERW borularında olduğu gibi, flaş kaynaklı boruların dikişleri de korozyona ve kanca çatlaklarına karşı hassastır, ancak ERW borularına göre daha az oranda. Bu tip borular ayrıca levha çeliğindeki sert noktalar nedeniyle arızalara da yatkındır. Flaş kaynaklı boruların büyük çoğunluğunun tek bir üretici tarafından üretilmesi nedeniyle, bu sert noktaların, söz konusu üretici tarafından kullanılan üretim sürecinde çeliğin kazara soğutulması nedeniyle oluştuğuna inanılmaktadır. Flaş kaynağı artık boru üretiminde kullanılmamaktadır.
Çift Dalgıç Ark Kaynaklı (DSAW) Boru
Diğer boru üretim süreçlerine benzer şekilde, çift daldırma ark kaynaklı boru üretimi de öncelikle çelik levhaların silindirik şekillere getirilmesiyle başlar. Haddelenmiş levhanın kenarları, dikiş yerinde iç ve dış yüzeylerde V şeklinde oluklar oluşturacak şekilde şekillendirilir. Daha sonra boru dikişi, iç ve dış yüzeylerde tek geçişli bir ark kaynak makinesiyle kaynaklanır (bu nedenle çift daldırma olarak adlandırılır). Kaynak arkı, akı altında daldırılır.
Bu işlemin avantajı, kaynakların boru duvarının %100'üne nüfuz etmesi ve boru malzemesi arasında çok güçlü bir bağ oluşturmasıdır.
Dikişsiz Boru
Dikişsiz boru üretimi 1800'lerden beri yapılmaktadır. Üretim süreci evrim geçirse de bazı unsurlar aynı kalmıştır. Dikişsiz boru, sıcak yuvarlak çelik kütüğün bir mandrel ile delinmesiyle üretilir. Oyulmuş çelik daha sonra istenen uzunluk ve çapa ulaşmak için haddelenir ve gerilir. Dikişsiz borunun en büyük avantajı, dikişle ilgili kusurların ortadan kaldırılmasıdır; ancak üretim maliyeti daha yüksektir.
İlk üretilen dikişsiz borular, çelikteki safsızlıklardan kaynaklanan kusurlara karşı hassastı. Çelik üretim teknikleri geliştikçe bu kusurlar azaldı, ancak tamamen ortadan kalkmadı. Dikişsiz boruların, şekillendirilmiş, kaynaklı borulara göre daha tercih edilebilir olduğu düşünülse de, borularda istenen özellikleri iyileştirme yeteneği sınırlıdır. Bu nedenle, dikişsiz borular şu anda kaynaklı borulara göre daha düşük kalitelerde ve duvar kalınlıklarında mevcuttur.
Jindalai Çelik Grubu, yüksek teknoloji ürünü ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı) ve SSAW (Spiral Tozaltı Ark Kaynaklı) boru üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketimiz, gelişmiş φ610 mm yüksek frekanslı düz dikiş direnç kaynak makinesine ve φ3048 mm spiral tozaltı ark kaynak makinesine sahiptir. Ayrıca, ERW ve SSAW fabrikalarına ek olarak, Çin genelinde LSAW ve SMLS üretimi için üç adet bağlı fabrikamız daha bulunmaktadır.
Yakın gelecekte boru tesisatı satın almayı planlıyorsanız, fiyat teklifi isteyin. Size tam olarak ihtiyacınız olan ürünleri hızlı bir şekilde temin edecek bir teklif sunacağız. Talebinizi gönderin, size profesyonel olarak danışmanlık yapmaktan memnuniyet duyarız.
Jindalai Çelik Grubu olarak, yüksek kaliteli çelik boru çeşitlerinin üreticisi, ihracatçısı, stokçusu ve tedarikçisiyiz. Thane, Meksika, Türkiye, Pakistan, Umman, İsrail, Mısır, Arap ülkeleri, Vietnam ve Myanmar'dan müşterilerimiz bulunmaktadır. Talebinizi iletin, size profesyonel olarak danışmanlık yapmaktan memnuniyet duyarız.
ACİL HATTI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POSTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB SİTESİ:www.jindalaisteel.com
Yayın tarihi: 19 Aralık 2022
