Çelik boru üretimi 1800'lerin başından itibaren tarihlenmektedir. Başlangıçta, boru elle üretildi - ısıtma, bükülme, alıştırma ve kenarları bir araya getirerek. İlk otomatik boru üretim süreci 1812'de İngiltere'de tanıtıldı. Üretim süreçleri o zamandan beri sürekli iyileşmiştir. Bazı popüler boru üretim teknikleri aşağıda açıklanmaktadır.
Kucak kaynağı
Üretim borusu için tur kaynağı kullanımı 1920'lerin başında tanıtıldı. Yöntem artık kullanılmasa da, tur kaynak işlemi kullanılarak üretilen bazı borular bugün hala kullanılmaktadır.
Tur kaynak işleminde çelik bir fırında ısıtıldı ve daha sonra bir silindir şekline yuvarlandı. Çelik plakanın kenarları "eşarplanmış". Eşarp, çelik plakanın iç kenarının ve plakanın karşı tarafının konik kenarının kaplanmasını içerir. Dikiş daha sonra bir kaynak topu kullanılarak kaynak yapıldı ve ısıtmalı boru, dikişi bir bağ oluşturmaya zorlayan silindirler arasında geçirildi.
Lap kaynağı ile üretilen kaynaklar, daha modern yöntemler kullanılarak oluşturulanlar kadar güvenilir değildir. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME), üretim sürecinin türüne göre izin verilen boru basıncının hesaplanması için bir denklem geliştirmiştir. Bu denklem, borunun dikişini oluşturmak için kullanılan kaynak türüne dayanan “ortak faktör” olarak bilinen bir değişkeni içerir. Dikişsiz boruların eklem faktörü 1,0 tur kaynaklı borunun 0.6 eklem faktörü vardır.
Elektrik Direnç Kaynaklı Boru
Elektrik Direnç Kaynaklı (ERW) boru, bir çelik tabakayı silindirik bir şekle soğuk oluşturarak üretilir. Akım daha sonra çeliği, kaynak dolgu malzemesi kullanılmadan bir bağ oluşturmaya zorlandığı bir noktaya kadar çeliğin iki kenarı arasında geçirilir. Başlangıçta bu üretim işlemi, kenarları ısıtmak için düşük frekanslı AC akımı kullandı. Bu düşük frekans işlemi 1920'lerden 1970'e kadar kullanıldı. 1970'de düşük frekans işlemi, daha yüksek kaliteli bir kaynak üreten yüksek frekanslı bir ERW işleminin yerini aldı.
Zamanla, düşük frekanslı ERW borusunun kaynaklarının seçici dikiş korozyonuna, kanca çatlaklarına ve dikişlerin yetersiz bağlanmasına duyarlı olduğu bulunmuştur, bu nedenle düşük frekanslı ERW artık boru üretmek için kullanılmamaktadır. Yüksek frekanslı işlem hala yeni boru hattı yapısında kullanılmak üzere boru üretmek için kullanılmaktadır.
Elektrikli flaş kaynaklı boru
Elektrikli flaş kaynaklı boru 1927'den itibaren üretildi. Flaş kaynağı, bir çelik sacın silindirik bir şekle dönüştürülmesiyle gerçekleştirildi. Kenarlar yarı-molüe olana kadar ısıtıldı, daha sonra erimiş çelik eklemden zorlanana ve bir boncuk oluşturana kadar birlikte zorlandı. Düşük frekanslı ERW borusu gibi, flaş kaynaklı borunun dikişleri korozyon ve kanca çatlaklarına karşı hassastır, ancak ERW borusundan daha az ölçüde. Bu tip boru, plaka çeliğindeki sert noktalar nedeniyle arızalara da duyarlıdır. Flash kaynaklı borunun çoğunluğu tek bir üretici tarafından üretildiğinden, bu zor noktaların, o üretici tarafından kullanılan üretim işlemi sırasında çeliğin yanlışlıkla söndürülmesi nedeniyle meydana geldiğine inanılmaktadır. Flash kaynağı artık boru üretmek için kullanılmıyor.
Çift Submerged Ark Kaynaklı (DSAW) boru
Diğer boru üretim süreçlerine benzer şekilde, çift batık ark kaynaklı boru üretimi, önce çelik plakaların silindirik şekillere oluşturulmasını içerir. Haddelenmiş plakanın kenarları, dikişin yerindeki iç ve dış yüzeylerde V şeklinde oluklar oluşacak şekilde oluşur. Boru dikişi daha sonra iç ve dış yüzeylerde (dolayısıyla çift batık) tek bir ark kaynakçısı ile kaynaklanır. Kaynak ark akı altına batırılmıştır.
Bu işlemin avantajı, kaynakların boru duvarının% 100'üne nüfuz etmesi ve boru malzemesinin çok güçlü bir bağı üretmesidir.
Sorunsuz boru
Sakinsiz boru 1800'lerden beri üretilmektedir. Süreç gelişirken, bazı unsurlar aynı kaldı. Dikişsiz boru, bir mandrel ile sıcak yuvarlak çelik bir kütük delerek üretilir. İçi boş çelik, istenen uzunluğu ve çapı elde etmek için yuvarlanır ve gerilir. Kesintisiz borunun ana avantajı, dikişle ilgili kusurların ortadan kaldırılmasıdır; Ancak, üretim maliyeti daha yüksektir.
Erken dikişsiz boru, çelikteki safsızlıkların neden olduğu kusurlara duyarlıydı. Çelik yapma teknikleri geliştikçe, bu kusurlar azaldı, ancak tamamen ortadan kaldırılmamıştır. Kesintisiz borunun oluşturulmuş, dikişli boru için tercih edileceği görülse de, boruda arzu edilen özellikleri iyileştirme yeteneği sınırlıdır. Bu nedenle, kesintisiz boru şu anda kaynaklı borudan daha düşük derecelerde ve duvar kalınlıklarında mevcuttur.
Jindalai Steel Group, yüksek teknolojili ERW (elektrik direnci kaynaklı) ve SSAW (spiral batık ark kaynaklı) borular üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Şirketimiz, φ610 mm yüksek frekanslı düz dikiş direnci kaynak makinesi ve φ3048mm spiral batık ark kaynaklı makineye sahiptir. Ayrıca, ERW ve SSAW fabrikalarının yanı sıra, Çin genelinde LSAW ve SMLS üretimi için üç ilişkili üç fabrikamız daha var.
Yakın gelecekte bir boru alımı varsa, bir teklif isteyin. Size tam olarak ihtiyacınız olan ürünleri sağlayan bir tane sağlayacağız. Sorgunuzu gönderin, size profesyonelce danışmaktan mutluluk duyarız.
Biz Jindalai Steel Group, nitel çelik boru yelpazesinin üreticisi, ihracatçısı, stok sahibi ve tedarikçisi. Thane, Meksika, Türkiye, Pakistan, Umman, İsrail, Mısır, Arap, Vietnam, Myanmar'dan müşterimiz var. Sorgunuzu gönderin, size profesyonelce danışmaktan mutluluk duyarız.
Yardım Hattı:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/861864971774
E -posta:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web sitesi:www.jindalaisteel.com
Gönderme Zamanı: Aralık 19-2022