Pirinç, binlerce yıldır üretilen ve işlenebilirliği, sertliği, korozyon direnci ve çekici görünümü nedeniyle değer verilen, bakır ve çinkodan oluşan ikili bir alaşımdır.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd., her türlü projenin ihtiyaçlarını karşılayacak boyutlarda ve miktarlarda çeşitli pirinç ürünler sunmaktadır.
1. Özellikler
● Alaşım Türü: İkili
● İçerik: Bakır ve Çinko
● Yoğunluk: 8,3-8,7 g/cm3
● Erime Noktası: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Moh Sertliği: 3-4
2. Özellikler
Farklı pirinçlerin kesin özellikleri, pirinç alaşımının bileşimine, özellikle de bakır-çinko oranına bağlıdır.Ancak genel olarak tüm pirinçler, işlenebilirlikleri veya yüksek mukavemeti korurken metalin istenen şekil ve formlarda şekillendirilebilme kolaylığı nedeniyle değerlidir.
Yüksek ve düşük çinko içerikli pirinçler arasında farklılıklar olsa da, tüm pirinçlerin dövülebilir ve sünek olduğu kabul edilir (düşük çinkolu pirinçler daha çok).Düşük erime noktası nedeniyle pirinç de nispeten kolay bir şekilde dökülebilir.Ancak döküm uygulamaları için genellikle yüksek çinko içeriği tercih edilir.
Daha düşük çinko içeriğine sahip pirinçler kolaylıkla soğuk işlenebilir, kaynaklanabilir ve sert lehimlenebilir.Yüksek bakır içeriği aynı zamanda metalin yüzeyinde daha fazla korozyona karşı koruma sağlayan koruyucu bir oksit tabakası (patina) oluşturmasına da olanak tanır; bu, metali neme ve hava koşullarına maruz bırakan uygulamalarda değerli bir özelliktir.
Metalin hem iyi bir ısı hem de elektrik iletkenliği vardır (elektrik iletkenliği saf bakırın %23 ila %44'ü arasında olabilir) ve aşınmaya ve kıvılcıma dayanıklıdır.Bakır gibi bakteriyostatik özellikleri de banyo armatürlerinde ve sağlık tesislerinde kullanılmasına yol açmıştır.
Pirinç, düşük sürtünmeli ve manyetik olmayan bir alaşım olarak kabul edilirken, akustik özellikleri birçok 'pirinç bant' müzik enstrümanında kullanılmasına neden olmuştur.Sanatçılar ve mimarlar, koyu kırmızıdan altın sarısına kadar çeşitli renklerde üretilebildiği için metalin estetik özelliklerine değer veriyor.
3. Başvurular
Pirincin değerli özellikleri ve göreceli üretim kolaylığı, onu en yaygın kullanılan alaşımlardan biri haline getirmiştir.Tüm pirinç uygulamalarının tam bir listesini derlemek çok büyük bir iş olabilir, ancak pirincin bulunduğu endüstriler ve ürün türleri hakkında bir fikir edinmek için, bazı son kullanımları kullanılan pirincin kalitesine göre kategorize edebilir ve özetleyebiliriz:
● Otomat pirinç (örn. C38500 veya 60/40 pirinç):
● Somunlar, cıvatalar, dişli parçalar
● Terminaller
● Jetler
● Dokunma
● Enjektörler
4. Tarih
Bakır-çinko alaşımları MÖ 5. yüzyılın başlarında Çin'de üretildi ve MÖ 2. ve 3. yüzyılda Orta Asya'da yaygın olarak kullanıldı.Ancak bu dekoratif metal parçalar, üreticilerinin bilinçli olarak bakır ve çinko alaşımı yaptığına dair hiçbir kanıt olmadığından, en iyi şekilde 'doğal alaşımlar' olarak adlandırılabilir.Bunun yerine, alaşımların çinko açısından zengin bakır cevherlerinden eritilerek ham pirinç benzeri metaller üretilmiş olması muhtemeldir.
Yunan ve Roma belgeleri, modern pirince benzer alaşımların, bakır ve kalamin olarak bilinen çinko oksit açısından zengin bir cevher kullanılarak kasıtlı üretiminin MÖ 1. yüzyılda gerçekleştiğini öne sürüyor. Kalamin pirinci, bakırın bir çimentolama işlemi kullanılarak eritildiği bir sementasyon işlemi kullanılarak üretildi. öğütülmüş smithsonit (veya kalamin) cevheri ile pota.
Yüksek sıcaklıklarda bu cevherde bulunan çinko buhara dönüşür ve bakırın içine nüfuz eder, böylece %17-30 çinko içeriğine sahip nispeten saf bir pirinç üretilir.Bu pirinç üretim yöntemi, 19. yüzyılın başlarına kadar yaklaşık 2000 yıl boyunca kullanıldı.Romalıların pirincin nasıl üretileceğini keşfetmesinden kısa bir süre sonra, alaşım günümüz Türkiye'sinin bazı bölgelerinde madeni para basmak için kullanılmaya başlandı.Bu kısa sürede Roma İmparatorluğu'na yayıldı.
5. Türler
'Pirinç' geniş bir yelpazedeki bakır-çinko alaşımlarını ifade eden genel bir terimdir.Aslında EN (Avrupa Normu) Standartlarında belirtilen 60'ın üzerinde farklı pirinç türü bulunmaktadır.Bu alaşımlar, belirli bir uygulama için gereken özelliklere bağlı olarak çok çeşitli farklı bileşimlere sahip olabilir.
6. Üretim
Pirinç çoğunlukla bakır hurdalarından ve çinko külçelerinden üretilir.Hurda bakır, safsızlıklarına göre seçilir, çünkü gerekli olan tam pirinç kalitesini üretmek için belirli ek elementler istenir.
Çinko, bakırın erime noktası olan 1981° F'nin (1083°C) altında, 1665°F'de (907°C) kaynamaya ve buharlaşmaya başladığından, önce bakırın eritilmesi gerekir.Eritildikten sonra üretilen pirincin kalitesine uygun oranda çinko eklenir.Buharlaşma nedeniyle çinko kaybına hala bir miktar izin verilmektedir.
Bu noktada istenilen alaşımı oluşturmak için karışıma kurşun, alüminyum, silikon veya arsenik gibi diğer metaller eklenir.Erimiş alaşım hazır olduğunda kalıplara dökülür ve burada büyük levhalar veya kütükler halinde katılaşır.Çoğunlukla alfa-beta pirinç olan kütükler, ısıtılmış metalin bir kalıptan itilmesini veya sıcak dövmeyi içeren sıcak ekstrüzyon yoluyla doğrudan tellere, borulara ve tüplere işlenebilir.
Ekstrüde edilmediği veya dövülmediği takdirde kütükler daha sonra yeniden ısıtılır ve çelik silindirlerden beslenir (sıcak haddeleme olarak bilinen bir işlem).Sonuç olarak, kalınlığı yarım inçten (<13 mm) az olan levhalar elde edilir.Soğutulduktan sonra pirinç, yüzeydeki döküm kusurlarını ve oksidi ortadan kaldırmak için metalden ince bir tabaka kesen bir freze makinesine veya kazıyıcıya beslenir.
Oksitlenmeyi önlemek için bir gaz atmosferi altında, alaşım ısıtılır ve tekrar haddelenir; bu, tavlama olarak bilinen bir işlemdir ve daha düşük sıcaklıklarda (soğuk haddeleme) yaklaşık 0,1" (2,5 mm) kalınlığındaki levhalara tekrar haddelenir. Soğuk haddeleme işlemi deforme olur. pirincin iç tanecik yapısı, çok daha güçlü ve daha sert bir metal elde edilmesini sağlar.Bu adım, istenilen kalınlık veya sertlik elde edilene kadar tekrarlanabilir.
Son olarak, gerekli genişlik ve uzunluğu elde etmek için levhalar kesilir ve kesilir.Tüm levhalar, döküm, dövme ve ekstrüzyona tabi tutulmuş pirinç malzemelere, siyah bakır oksit tabakasını ve kararmayı gidermek için genellikle hidroklorik ve sülfürik asitten oluşan bir kimyasal banyo uygulanır.
Jindalai, 0,05 ila 50 mm kalınlığında ve tavlanmış, çeyrek sert, yarı sert ve tam sert temperli pirinç levhalar ve rulolar stoklamaktadır.Diğer temperler ve alaşımlar da mevcuttur.Sorunuzu gönderin, size profesyonel olarak danışmaktan mutluluk duyarız.
YARDIM HATTI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774NABER:https://wa.me/8618864971774
E-POSTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com İNTERNET SİTESİ:www.jindalaisteel.com
Gönderim zamanı: 19 Aralık 2022