Pirinç, binlerce yıldır üretilen bakır ve çinkodan oluşan ikili bir alaşımdır ve işlenebilirliği, sertliği, korozyon direnci ve çekici görünümü nedeniyle değer görmektedir.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. her türlü projenin ihtiyaçlarını karşılayacak ebat ve miktarlarda çeşitli pirinç ürünleri sunmaktadır.
1. Özellikler
● Alaşım Türü: İkili
● İçerik: Bakır ve Çinko
● Yoğunluk: 8,3-8,7 g/cm3
● Erime Noktası: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Mohs Sertliği: 3-4
2. Özellikler
Farklı pirinçlerin kesin özellikleri, pirinç alaşımının bileşimine, özellikle bakır-çinko oranına bağlıdır. Ancak genel olarak, tüm pirinçler işlenebilirlikleri veya metalin yüksek mukavemetini korurken istenilen şekil ve formlara kolayca şekillendirilebilmesi nedeniyle değerlidir.
Yüksek ve düşük çinko içerikli pirinçler arasında farklar olsa da, tüm pirinçler dövülebilir ve sünek olarak kabul edilir (düşük çinko içerikli pirinçler daha da fazla). Düşük erime noktası nedeniyle pirinç nispeten kolay bir şekilde dökülebilir. Ancak, döküm uygulamaları için genellikle yüksek çinko içeriği tercih edilir.
Daha düşük çinko içeriğine sahip pirinçler kolayca soğuk işlenebilir, kaynaklanabilir ve lehimlenebilir. Yüksek bakır içeriği ayrıca metalin yüzeyinde daha fazla korozyona karşı koruma sağlayan koruyucu bir oksit tabakası (patina) oluşturmasına olanak tanır; bu, metali neme ve hava koşullarına maruz bırakan uygulamalarda değerli bir özelliktir.
Metal hem iyi ısı hem de elektrik iletkenliğine sahiptir (elektrik iletkenliği saf bakırın %23 ila %44'ü arasında olabilir) ve aşınma ve kıvılcıma dayanıklıdır. Bakır gibi bakteriyostatik özellikleri banyo armatürlerinde ve sağlık tesislerinde kullanılmasına neden olmuştur.
Pirinç, düşük sürtünmeli ve manyetik olmayan bir alaşım olarak kabul edilirken, akustik özellikleri birçok 'pirinç bant' müzik aletinde kullanılmasına neden olmuştur. Sanatçılar ve mimarlar, koyu kırmızıdan altın sarısına kadar çeşitli renklerde üretilebildiği için metalin estetik özelliklerine değer verirler.
3. Uygulamalar
Pirinç'in değerli özellikleri ve üretim kolaylığı onu en yaygın kullanılan alaşımlardan biri yapmıştır. Pirinç'in tüm uygulamalarının tam bir listesini derlemek çok büyük bir iş olacaktır, ancak endüstriler ve pirincin bulunduğu ürün türleri hakkında bir fikir edinmek için kullanılan pirinç derecesine göre bazı nihai kullanımları kategorize edebilir ve özetleyebiliriz:
● Serbest kesim pirinç (örn. C38500 veya 60/40 pirinç):
● Somunlar, cıvatalar, dişli parçalar
● Terminaller
● Jetler
● Musluklar
● Enjektörler
4. Tarih
Bakır-çinko alaşımları MÖ 5. yüzyıl kadar erken bir tarihte Çin'de üretildi ve MÖ 2. ve 3. yüzyıllarda Orta Asya'da yaygın olarak kullanıldı. Ancak bu dekoratif metal parçalarına en iyi şekilde 'doğal alaşımlar' denebilir, çünkü üreticilerinin bakır ve çinkoyu bilinçli olarak alaşımladığına dair bir kanıt yoktur. Bunun yerine, alaşımların çinko açısından zengin bakır cevherlerinden eritilerek ham pirinç benzeri metaller üretildiği muhtemeldir.
Yunan ve Roma belgeleri, bakır ve kalamin olarak bilinen çinko oksit bakımından zengin bir cevher kullanılarak modern pirinç benzeri alaşımların kasıtlı olarak üretilmesinin MÖ 1. yüzyıl civarında gerçekleştiğini göstermektedir. Kalamin pirinci, bakırın öğütülmüş smitsonit (veya kalamin) cevheri ile bir potada eritildiği bir sementasyon işlemi kullanılarak üretilmiştir.
Yüksek sıcaklıklarda, bu cevherde bulunan çinko buhara dönüşür ve bakıra nüfuz eder, böylece %17-30 çinko içeriğine sahip nispeten saf bir pirinç üretir. Bu pirinç üretim yöntemi, 19. yüzyılın başına kadar yaklaşık 2000 yıl boyunca kullanıldı. Romalılar pirinç üretmeyi keşfettikten kısa bir süre sonra, alaşım günümüz Türkiye'sinin bazı bölgelerinde madeni para olarak kullanılmaya başlandı. Bu kısa sürede Roma İmparatorluğu'na yayıldı.
5. Türler
'Pirinç', çok çeşitli bakır-çinko alaşımlarını ifade eden genel bir terimdir. Aslında, EN (Avrupa Normu) Standartları tarafından belirtilen 60'tan fazla farklı pirinç türü vardır. Bu alaşımlar, belirli bir uygulama için gereken özelliklere bağlı olarak çok çeşitli farklı bileşimlere sahip olabilir.
6. Üretim
Pirinç çoğunlukla bakır hurdası ve çinko külçelerinden üretilir. Hurda bakır, tam olarak gerekli pirinç derecesini üretmek için belirli ek elementlerin istenmesi nedeniyle, içindeki safsızlıklara göre seçilir.
Çinko, bakırın erime noktası olan 1981° F (1083°C) altında, 1665°F (907°C)'de kaynamaya ve buharlaşmaya başladığından, bakırın önce eritilmesi gerekir. Eritildikten sonra, üretilen pirinç sınıfına uygun bir oranda çinko eklenir. Buharlaşmada çinko kaybına hala biraz pay bırakılsa da.
Bu noktada, kurşun, alüminyum, silikon veya arsenik gibi diğer ek metaller karışıma eklenerek istenen alaşım oluşturulur. Erimiş alaşım hazır olduğunda, büyük levhalar veya kütükler halinde katılaştığı kalıplara dökülür. Kütükler - çoğunlukla alfa-beta pirinçten - doğrudan sıcak ekstrüzyon yoluyla tellere, borulara ve tüplere işlenebilir, bu da ısıtılmış metali bir kalıptan itmeyi veya sıcak dövmeyi içerir.
Ekstrüde edilmemiş veya dövülmemişse, kütükler daha sonra tekrar ısıtılır ve çelik silindirlerden geçirilir (sıcak haddeleme olarak bilinen bir işlem). Sonuç, yarım inçten (<13 mm) daha az kalınlığa sahip levhalardır. Soğutulduktan sonra pirinç, yüzey döküm kusurlarını ve oksidi gidermek için metalden ince bir tabaka kesen bir freze makinesinden veya kafa kesiciden geçirilir.
Oksitlenmeyi önlemek için bir gaz atmosferi altında alaşım ısıtılır ve tekrar haddelenir, bu işlem tavlama olarak bilinir ve daha sonra daha soğuk sıcaklıklarda (soğuk haddeleme) yaklaşık 0,1" (2,5 mm) kalınlığındaki levhalara tekrar haddelenir. Soğuk haddeleme işlemi pirincin iç tane yapısını deforme ederek çok daha güçlü ve sert bir metal elde edilmesini sağlar. Bu adım, istenen kalınlık veya sertlik elde edilene kadar tekrarlanabilir.
Son olarak, levhalar istenen genişlik ve uzunluğu elde etmek için kesilir ve kırpılır. Tüm levhalar, döküm, dövme ve ekstrüde pirinç malzemeler, siyah bakır oksit tortusunu ve kararmayı gidermek için genellikle hidroklorik ve sülfürik asitten yapılmış bir kimyasal banyoya tabi tutulur.
Jindalai envanterinde 0,05 ila 50 mm kalınlığında pirinç levhalar ve bobinler ve tavlanmış, çeyrek sert, yarı sert ve tam sert temperler mevcuttur. Diğer temperler ve alaşımlar da mevcuttur. Soruşturmanızı gönderin, sizinle profesyonel olarak görüşmekten mutluluk duyarız.
İLETİŞİM HATTI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POSTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB SİTESİ:www.jindalaisteel.com
Yayınlanma zamanı: 19-Aralık-2022