Pirinç, bakır ve çinkodan oluşan, binlerce yıldır üretilen ve işlenebilirliği, sertliği, korozyona dayanıklılığı ve çekici görünümü nedeniyle değer verilen ikili bir alaşımdır.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd., her türlü projenin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde çeşitli boyut ve miktarlarda pirinç ürünleri sunmaktadır.
1. Özellikler
● Alaşım Türü: İkili
● İçerik: Bakır ve Çinko
● Yoğunluk: 8,3-8,7 g/cm³
● Erime Noktası: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Mohs sertliği: 3-4
2. Özellikler
Farklı pirinç türlerinin kesin özellikleri, özellikle bakır-çinko oranına bağlı olarak pirinç alaşımının bileşimine bağlıdır. Bununla birlikte, genel olarak tüm pirinç türleri, işlenebilirlik özellikleri veya metalin yüksek mukavemetini korurken istenilen şekil ve biçimlere kolayca dönüştürülebilmesi nedeniyle değerlidir.
Yüksek ve düşük çinko içerikli pirinçler arasında farklılıklar olsa da, tüm pirinçler dövülebilir ve sünek olarak kabul edilir (düşük çinko içerikli pirinçler daha da öyledir). Düşük erime noktası nedeniyle pirinç nispeten kolayca dökülebilir. Bununla birlikte, döküm uygulamaları için genellikle yüksek çinko içeriği tercih edilir.
Çinko içeriği düşük pirinçler kolayca soğuk işleme, kaynak ve lehimleme işlemine tabi tutulabilir. Yüksek bakır içeriği ayrıca metalin yüzeyinde korozyona karşı koruyucu bir oksit tabakası (patina) oluşturmasına olanak tanır; bu özellik, metalin neme ve hava koşullarına maruz kaldığı uygulamalarda değerli bir özelliktir.
Bu metal hem iyi ısı hem de elektrik iletkenliğine sahiptir (elektrik iletkenliği saf bakırın %23 ila %44'ü arasında olabilir) ve aşınmaya ve kıvılcıma karşı dayanıklıdır. Bakır gibi, bakteriyostatik özellikleri nedeniyle banyo armatürlerinde ve sağlık tesislerinde kullanılmaktadır.
Pirinç, düşük sürtünmeli ve manyetik olmayan bir alaşım olarak kabul edilirken, akustik özellikleri nedeniyle birçok "pirinç nefesli çalgı" müzik aletinde kullanılmaktadır. Sanatçılar ve mimarlar, koyu kırmızıdan altın sarısına kadar çeşitli renklerde üretilebildiği için metalin estetik özelliklerine değer verirler.
3. Uygulamalar
Pirinç, değerli özellikleri ve nispeten kolay üretimi sayesinde en yaygın kullanılan alaşımlardan biri haline gelmiştir. Pirincin tüm kullanım alanlarının eksiksiz bir listesini derlemek çok büyük bir iş olurdu, ancak pirincin bulunduğu sektörler ve ürün türleri hakkında fikir edinmek için, kullanılan pirinç kalitesine göre bazı son kullanım alanlarını kategorize edip özetleyebiliriz:
● Kolay kesim pirinç (örneğin C38500 veya 60/40 pirinç):
● Somunlar, cıvatalar, dişli parçalar
● Terminaller
● Jetler
● Musluklar
● Enjektörler
4. Tarihçe
Bakır-çinko alaşımları, MÖ 5. yüzyıldan itibaren Çin'de üretilmiş ve MÖ 2. ve 3. yüzyıllarda Orta Asya'da yaygın olarak kullanılmıştır. Bununla birlikte, bu dekoratif metal parçalara en doğru şekilde 'doğal alaşımlar' denilebilir, çünkü üreticilerinin bilinçli olarak bakır ve çinkoyu alaşımladığına dair hiçbir kanıt yoktur. Bunun yerine, alaşımların çinko bakımından zengin bakır cevherlerinden eritilerek ham pirinç benzeri metaller üretmiş olması muhtemeldir.
Yunan ve Roma belgeleri, bakır ve kalamin olarak bilinen çinko oksit bakımından zengin bir cevher kullanılarak modern pirince benzer alaşımların kasıtlı olarak üretilmesinin MÖ 1. yüzyıl civarında gerçekleştiğini göstermektedir. Kalamin pirinci, bakırın öğütülmüş smithsonit (veya kalamin) cevheri ile bir potada eritilmesiyle gerçekleştirilen bir çimentolama işlemi kullanılarak üretiliyordu.
Yüksek sıcaklıklarda, bu tür cevherde bulunan çinko buharlaşır ve bakıra nüfuz ederek %17-30 çinko içeriğine sahip nispeten saf bir pirinç üretir. Bu pirinç üretim yöntemi, 19. yüzyılın başlarına kadar yaklaşık 2000 yıl boyunca kullanılmıştır. Romalılar pirinç üretmeyi keşfettikten kısa bir süre sonra, alaşım günümüz Türkiye'sinin bazı bölgelerinde madeni para basımında kullanılmaya başlandı. Bu durum kısa sürede Roma İmparatorluğu'nun geneline yayıldı.
5. Türler
'Pirinç', geniş bir yelpazedeki bakır-çinko alaşımlarını ifade eden genel bir terimdir. Aslında, EN (Avrupa Normu) Standartları tarafından belirtilen 60'tan fazla farklı pirinç türü vardır. Bu alaşımlar, belirli bir uygulama için gerekli özelliklere bağlı olarak çok çeşitli farklı bileşimlere sahip olabilir.
6. Üretim
Pirinç çoğunlukla bakır hurdası ve çinko külçelerinden üretilir. Bakır hurdası, safsızlıklarına göre seçilir, çünkü istenen pirinç kalitesini elde etmek için belirli ek elementler gereklidir.
Çinko, bakırın erime noktası olan 1981°F (1083°C)'nin altında, 1665°F (907°C)'de kaynamaya ve buharlaşmaya başladığı için, bakır önce eritilmelidir. Eritildikten sonra, üretilen pirinç kalitesine uygun oranda çinko eklenir. Buharlaşma nedeniyle çinko kaybı için de bir miktar pay bırakılır.
Bu aşamada, istenen alaşımı oluşturmak için karışıma kurşun, alüminyum, silikon veya arsenik gibi diğer ilave metaller eklenir. Erimiş alaşım hazır olduğunda, kalıplara dökülür ve burada büyük levhalar veya külçeler halinde katılaşır. Çoğunlukla alfa-beta pirinçten yapılan külçeler, ısıtılmış metalin bir kalıptan geçirilmesini içeren sıcak ekstrüzyon veya sıcak dövme yoluyla doğrudan tel, boru ve tüp haline getirilebilir.
Ekstrüzyon veya dövme işlemine tabi tutulmayan kütükler, daha sonra yeniden ısıtılır ve çelik silindirlerden geçirilir (sıcak haddeleme olarak bilinen bir işlem). Sonuç olarak, kalınlığı yarım inçten (<13 mm) az olan levhalar elde edilir. Soğuduktan sonra, pirinç, yüzeydeki döküm kusurlarını ve oksidi gidermek için metalden ince bir tabaka kesen bir freze makinesinden veya kesiciden geçirilir.
Oksidasyonu önlemek için gaz atmosferi altında alaşım ısıtılır ve tekrar haddelenir; bu işleme tavlama denir. Daha sonra daha düşük sıcaklıklarda (soğuk haddeleme) yaklaşık 0,1 inç (2,5 mm) kalınlığında levhalar elde edilene kadar tekrar haddelenir. Soğuk haddeleme işlemi, pirincin iç tane yapısını deforme ederek çok daha güçlü ve sert bir metal elde edilmesini sağlar. İstenilen kalınlık veya sertliğe ulaşılana kadar bu adım tekrarlanabilir.
Son olarak, levhalar istenilen genişlik ve uzunluğa getirilmek üzere testere ve makasla kesilir. Tüm levhalar, dökme, dövme ve ekstrüde pirinç malzemeler, genellikle hidroklorik ve sülfürik asitten oluşan bir kimyasal banyoya tabi tutularak siyah bakır oksit tabakası ve kararma giderilir.
Jindalai, 0,05 ila 50 mm kalınlığında ve tavlanmış, çeyrek sert, yarı sert ve tam sert temperlerde pirinç levha ve rulolar stoklamaktadır. Diğer temperler ve alaşımlar da mevcuttur. Talebinizi iletin, size profesyonel olarak danışmanlık yapmaktan memnuniyet duyarız.
ACİL HATTI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POSTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB SİTESİ:www.jindalaisteel.com
Yayın tarihi: 19 Aralık 2022
