Pirinç, binlerce yıldır üretilen ve çalışma yeteneği, sertliği, korozyonelliği ve çekici görünümü ile değerlenen bakır ve çinkodan oluşan bir ikili alaşımdır.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd., herhangi bir projenin ihtiyaçlarını karşılamak için boyutlarda ve miktarlarda çeşitli pirinç ürünler sunmaktadır.
1. Özellikler
● Alaşım Türü: İkili
● İçerik: Bakır ve çinko
● Yoğunluk: 8.3-8.7 g/cm3
● Erime noktası: 900-940 ° C (1652-1724 ° F)
● Moh'un sertliği: 3-4
2. Özellikler
Farklı pirinçlerin kesin özellikleri, pirinç alaşımının bileşimine, özellikle bakır çinko oranına bağlıdır. Bununla birlikte, genel olarak, tüm pirinçler, işlenebilirlikleri veya metalin yüksek mukavemet tutarken istenen şekillere ve formlara dönüşme kolaylığı için değerlenir.
Yüksek ve düşük çinko içeriğine sahip pirinçler arasında farklılıklar olsa da, tüm pirinçler molleAb vedductil olarak kabul edilir (düşük çinko pirinçler daha fazla). Düşük erime noktası nedeniyle, pirinç de nispeten kolay dökülebilir. Bununla birlikte, döküm uygulamaları için genellikle yüksek çinko içeriği tercih edilir.
Daha düşük çinko içeriğine sahip pirinçler kolayca soğuk çalıştırılabilir, kaynaklanabilir ve lehimlenebilir. Yüksek bakır içerik, metalin yüzeyinde daha fazla korozyona karşı koruyan koruyucu bir oksit tabakası (patina) oluşturmasına izin verir, metalin nem ve hava koşullarına maruz kalan uygulamalarda değerli bir özelliktir.
Metal hem iyi ısı veelektrik iletkenliğine sahiptir (elektriksel iletkenliği saf bakırın% 23 ila% 44'ü olabilir) ve aşınma ve kıvılcım dirençlidir. Bakır gibi, bakteriyostatik özellikleri de banyo armatürlerinde ve sağlık tesislerinde kullanımına neden olmuştur.
Pirinç düşük bir sürtünme ve manyetik olmayan alaşım olarak kabul edilirken, akustik özellikleri birçok 'pirinç bandı' müzik aletinde kullanımı ile sonuçlanmıştır. Sanatçılar ve mimarlar, derin kırmızıdan altın sarıya kadar çeşitli renklerde üretilebileceği için metalin estetik özelliklerine değer verir.
3. Uygulamalar
Brass'ın değerli özellikleri ve göreceli üretim kolaylığı onu en yaygın kullanılan alaşımlardan biri haline getirmiştir. Tüm pirinçlerin tam bir listesini derlemek muazzam bir görev olacaktır, ancak endüstriler ve pirinç bulunduğu ürün türleri hakkında bir fikir edinmek için, kullanılan pirinç derecesine göre bazı son kullanımları kategorize edebilir ve özetleyebiliriz:
● Serbest kesme pirinç (örn. C38500 veya 60/40 pirinç):
● Fındık, cıvatalar, dişli parçalar
● Terminaller
● Jetler
● musluklar
● Enjektörler
4. Tarih
Bakır-çink alaşımları Çin'de MÖ 5. yüzyıla kadar üretildi ve MÖ 2. ve 3. yüzyılda Orta Asya'da yaygın olarak kullanıldı. Bununla birlikte, bu dekoratif metal parçalar en iyi 'doğal alaşımlar' olarak adlandırılabilir, çünkü üreticilerinin bilinçli olarak alaşımlı bakır ve çinko olduğuna dair bir kanıt yoktur. Bunun yerine, alaşımların çinko bakımından zengin bakır cevherlerinden eritilmiş olması, ham pirinç benzeri metaller üretmesi muhtemeldir.
Yunan ve Roma belgeleri, MÖ 1. yüzyılda bilinen çinko oksit açısından zengin bir cevher kullanan modern pirinçlere benzer alaşımların kasıtlı olarak üretilmesinin, bir çimentasyon süreci kullanılarak üretildiğini, burada bakırın toprak smithsonit (veya bilgin) cevheri ile bir pikrede eritildiğini göstermektedir.
Yüksek sıcaklıklarda, böyle bir cevherde bulunan çinko buhara dönüşür ve bakıra nüfuz eder, böylece% 17-30 çinko içeriğine sahip nispeten saf bir pirinç üretir. Bu pirinç üretim yöntemi, 19. yüzyılın başlarına kadar yaklaşık 2000 yıl kullanılmıştır. Romalılar pirinç nasıl üretileceğini keşfettikten kısa bir süre sonra, alaşım günümüz Türkiye alanlarında sikkeler için kullanılıyordu. Bu yakında Roma İmparatorluğu'na yayıldı.
5. Türler
'Pirinç', çok çeşitli bakır-çink alaşımlarını ifade eden genel bir terimdir. Aslında, EN (Avrupa normu) standartlarına göre belirtilen 60'tan fazla farklı pirinç türü vardır. Bu alaşımlar, belirli bir uygulama için gereken özelliklere bağlı olarak çok çeşitli farklı bileşimlere sahip olabilir.
6. Üretim
Pirinç çoğunlukla bakır hurda ve çinko külçelerinden üretilir. Hurda bakır, tam olarak gerekli pirinç derecesini üretmek için bazı ek elementler istendiğinden, safsızlıklarına göre seçilir.
Çinko kaynatmaya başladığından ve 907 ° C'de 1665 ° F'de buharlaştığından, bakırın 1083 ° C (1981 ° F) erime noktasının altında, bakır eritilmelidir. Eritildikten sonra çinko, üretilen pirinç derecesi için uygun bir oranda eklenir. Çinko kaybına buharlaşmaya hala bir miktar ödenek yapılır.
Bu noktada, istenen alaşımı oluşturmak için karışıma kurşun, alüminyum, silikon veya arsenik gibi diğer ek metaller eklenir. Erimiş alaşım hazır olduğunda, büyük levhalara veya kütüklere katılaştığı kalıplara dökülür. Kütükler - çoğu zaman alfa -beta pirinç - ısıtmalı metali bir kalıptan veya sıcak dövme yoluyla itmeyi içeren sıcak ekstrüzyon yoluyla doğrudan kablolara, borulara ve tüplere işlenebilir.
Ekstrüde veya dövme yapılmazsa, kütükler yeniden ısıtılır ve çelik silindirlerden (sıcak haddeleme olarak bilinen bir işlem) beslenir. Sonuç, yarım inçten (<13mm) daha az kalınlığa sahip levhalardır. Soğutulduktan sonra, pirinç daha sonra yüzey döküm kusurlarını ve oksiti gidermek için metalden ince bir tabakayı kesen bir freze makinesi veya scalper aracılığıyla beslenir.
Bir gaz atmosferi altında oksitleşmeyi önlemek için, alaşım tekrar ısıtılır ve yuvarlanır, tavanlama olarak bilinen bir işlem, yaklaşık 0.1 "(soğuk yuvarlanma) yaklaşık 0.1" (soğuk yuvarlanma) tabakalara yuvarlanmadan önce bilinen bir işlem, soğuk yuvarlanma işlemi pirinçin iç tahıl yapısını deforme eder, bu adım çok daha güçlü ve sert metal bir şekilde tekrarlanabilir.
Son olarak, tabakalar gerekli genişliği ve uzunluğu üretmek için kesilir ve kesilir. Tüm tabakalar, döküm, dövme ve ekstrüde pirinç malzemeler, siyah bakır oksit ölçeğini ve kararmasını çıkarmak için genellikle hidroklorik ve sülfürik asitten yapılmış kimyasal bir banyo verilir.
Jindalai envanter pirinç tabakaları ve bobinler 0,05 ila 50 mm arasında ve tavlanmış, çeyrek sert, yarı sert ve tam sert temperlerde. Diğer sıcaklıklar ve alaşımlar da mevcuttur. Sorgunuzu gönderin, size profesyonelce danışmaktan mutluluk duyarız.
Yardım Hattı:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/861864971774
E -posta:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Web sitesi:www.jindalaisteel.com
Gönderme Zamanı: Aralık 19-2022