Soğuk iş kalıp çeliği esas olarak damgalama, kesme, şekillendirme, bükme, soğuk ekstrüzyon, soğuk çekme, toz metalurji kalıpları vb. için kullanılır. Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yeterli tokluk gerektirir. Genellikle iki kategoriye ayrılır: genel tip ve özel tip. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki genel amaçlı soğuk iş kalıp çeliği genellikle dört çelik sınıfı içerir: 01, A2, D2 ve D3. Çeşitli ülkelerdeki genel amaçlı soğuk iş alaşımlı kalıp çeliğinin çelik sınıflarının karşılaştırması Tablo 4'te gösterilmiştir. Japon JIS standardına göre, kullanılabilen ana soğuk iş kalıp çeliği türleri, SK serisi karbon takım çeliği de dahil olmak üzere SK serisi, 8 SKD serisi alaşımlı takım çelikleri ve 9 SKHMO serisi yüksek hızlı çelikler olmak üzere toplam 24 çelik sınıfıdır. Çin'in GB / T1299-2000 alaşımlı takım çeliği standardı, nispeten eksiksiz bir seri oluşturan toplam 11 çelik türünü içerir. İşleme teknolojisindeki, işlenmiş malzemelerdeki ve kalıp talebindeki değişikliklerle birlikte, orijinal temel seri ihtiyaçları karşılayamıyor. Japon çelik fabrikaları ve büyük Avrupa takım ve kalıp çeliği üreticileri, özel amaçlı soğuk iş kalıp çeliği geliştirdiler ve kademeli olarak İlgili soğuk iş kalıp çeliği serisini oluşturdular, bu soğuk iş kalıp çeliklerinin gelişimi aynı zamanda soğuk iş kalıp çeliğinin gelişim yönüdür.
Düşük alaşımlı hava söndürmeli soğuk iş kalıp çeliği
Isıl işlem teknolojisinin gelişmesiyle, özellikle kalıp endüstrisinde vakumlu söndürme teknolojisinin yaygın olarak uygulanmasıyla, söndürme deformasyonunu azaltmak için, yurtiçinde ve yurtdışında bazı düşük alaşımlı hava söndürmeli mikro deformasyon çelikleri geliştirilmiştir. Bu tip çelik iyi sertleştirilebilirlik ve ısıl işlem gerektirir. Küçük deformasyona, iyi mukavemet ve tokluğa sahiptir ve belirli bir aşınma direncine sahiptir. Standart yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği (D2, A2 gibi) iyi sertleştirilebilirliğe sahip olmasına rağmen, yüksek alaşım içeriğine sahiptir ve pahalıdır. Bu nedenle, yurtiçinde ve yurtdışında bazı düşük alaşımlı mikro deformasyon çelikleri geliştirilmiştir. Bu tip çelik genellikle sertleştirilebilirliği artırmak için alaşım elementleri Cr ve Mn alaşım elementleri içerir. Alaşım elementlerinin toplam içeriği genellikle <%5'tir. Küçük üretim partileriyle hassas parçaların üretimi için uygundur. Karmaşık kalıplar. Temsili çelik sınıfları arasında ABD'den A6, Hitachi Metals'den ACD37, Daido Special Steel'den G04, Aichi Steel'den AKS3 vb. yer alır. Çin GD çeliği, 900°C'de söndürüldükten ve 200°C'de temperlendikten sonra belirli miktarda tutulan ostenit koruyabilir ve iyi mukavemet, tokluk ve boyut kararlılığına sahiptir. Kırılmaya ve kırılmaya meyilli soğuk damgalama kalıpları yapmak için kullanılabilir. Yüksek hizmet ömrü.
Alevle söndürülmüş kalıp çeliği
Kalıp üretim döngüsünü kısaltmak, ısıl işlem sürecini basitleştirmek, enerji tasarrufu sağlamak ve kalıbın üretim maliyetini düşürmek için Japonya, alev söndürme gereksinimleri için bazı özel soğuk iş kalıp çelikleri geliştirmiştir. Tipik olanlar arasında Aichi Steel'in SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal'in HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company'nin G05 çeliği vb. bulunur. Çin, 7Cr7SiMnMoV'yi geliştirmiştir. Bu tip çelik, kalıp işlendikten ve ardından hava ile soğutulup söndürüldükten sonra, bir oksiasetilen püskürtme tabancası veya diğer ısıtıcılar kullanılarak bıçağı veya kalıbın diğer parçalarını ısıtmak için kullanılabilir. Genellikle, söndürmeden hemen sonra kullanılabilir. Basit işlemi nedeniyle Japonya'da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tip çeliğin temsili çelik tipi, iyi sertleştirilebilirliğe sahip olan 7CrSiMnMoV'dir. φ80mm çelik yağda söndürüldüğünde, yüzeyden 30mm mesafedeki sertlik 60HRC'ye ulaşabilir. Çekirdek ile yüzey arasındaki sertlik farkı 3HRC'dir. Alevle söndürme sırasında, 180~200°C'de ön ısıtma ve püskürtme tabancasıyla söndürme için 900-1000°C'ye ısıtıldıktan sonra, sertlik 60HRC'nin üzerine çıkabilir ve 1,5mm'nin üzerinde sertleştirilmiş bir tabaka elde edilebilir.
Yüksek tokluk, yüksek aşınma direnci soğuk iş kalıp çeliği
Soğuk iş kalıp çeliğinin tokluğunu artırmak ve çeliğin aşınma direncini azaltmak için, bazı büyük yabancı kalıp çeliği üretim şirketleri, hem yüksek tokluğa hem de yüksek aşınma direncine sahip bir dizi soğuk iş kalıp çeliği geliştirmiştir. Bu tip çelik genellikle yaklaşık %1 karbon ve %8 Cr içerir. Mo, V, Si ve diğer alaşım elementlerinin eklenmesiyle karbürleri ince, eşit dağılmış ve tokluğu Cr12 tip çeliğe göre çok daha yüksekken, aşınma direnci benzerdir. Sertlikleri, eğilme dayanımları, yorulma dayanımları ve kırılma toklukları yüksektir ve anti-tavlama kararlılıkları da Crl2 tip kalıp çeliğinden daha yüksektir. Yüksek hızlı zımbalar ve çok istasyonlu zımbalar için uygundurlar. Bu tip çeliğin temsili çelik tipleri, düşük V içeriğine sahip Japonya'nın DC53 ve yüksek V içeriğine sahip CRU-WEAR'dır. DC53, 1020-1040°C'de söndürülür ve sertlik hava soğutmasından sonra 62-63HRC'ye ulaşabilir. Düşük sıcaklıkta (180 ~200℃) ve yüksek sıcaklıkta (500 ~ 550℃) temperlenebilir, tokluğu D2'den 1 kat daha yüksek olabilir ve yorulma performansı D2'den %20 daha yüksektir; CRU-WEAR dövme ve haddelemeden sonra 850-870℃'de tavlanır ve östenitlenir. Saatte 30℃'den az, 650℃'ye soğutulur ve serbest bırakılır, sertlik 225-255HB'ye ulaşabilir, söndürme sıcaklığı 1020 ~ 1120℃ aralığında seçilebilir, sertlik 63HRC'ye ulaşabilir, kullanım koşullarına göre 480 ~ 570℃'de temperlenir, belirgin ikincil Sertleştirme etkisi, aşınma direnci ve tokluk D2'den daha iyidir.
Taban çeliği（Yüksek hızlı çelik）
Yüksek hızlı çelik, mükemmel aşınma direnci ve kırmızı sertliği nedeniyle, Japonya'nın genel standart yüksek hızlı çeliği SKH51 (W6Mo5Cr4V2) gibi, yüksek performanslı, uzun ömürlü soğuk iş kalıpları üretmek için yurtdışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıbın gereksinimlerine uyum sağlamak için, tokluk genellikle söndürme sıcaklığını, söndürme sertliğini azaltarak veya yüksek hızlı çelikteki karbon içeriğini azaltarak iyileştirilir. Matris çeliği, yüksek hızlı çelikten geliştirilir ve kimyasal bileşimi, söndürmeden sonra yüksek hızlı çeliğin matris bileşimine eşdeğerdir. Bu nedenle, söndürmeden sonra kalan karbürlerin sayısı küçüktür ve eşit olarak dağılmıştır, bu da çeliğin tokluğunu yüksek hızlı çeliğe kıyasla büyük ölçüde artırır. Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya, 1970'lerin başında VascoMA, VascoMatrix1 ve MOD2 dereceli temel çelikleri inceledi. Son zamanlarda, DRM1, DRM2, DRM3 vb. geliştirilmiştir. Genellikle daha yüksek tokluk ve daha iyi anti-tavlama kararlılığı gerektiren soğuk iş kalıpları için kullanılır. Çin ayrıca 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ve diğer çelikler gibi bazı temel çelikler de geliştirmiştir. Bu tür çelikler iyi mukavemete ve tokluğa sahiptir ve soğuk ekstrüzyon, kalın levha soğuk delme, diş haddeleme tekerlekleri, baskı kalıpları, soğuk başlık kalıpları vb.'de yaygın olarak kullanılır ve sıcak ekstrüzyon kalıpları olarak kullanılabilir.
Toz metalurji kalıp çeliği
Geleneksel proseslerle üretilen, özellikle büyük kesitli malzemeler olan LEDB tipi yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği, kaba ötektik karbürlere ve düzensiz dağılıma sahiptir, bu da çeliğin tokluğunu, taşlanabilirliğini ve izotropisini ciddi şekilde azaltır. Son yıllarda, takım ve kalıp çeliği üreten büyük yabancı özel çelik şirketleri, bir dizi toz metalurjisi yüksek hız çeliği ve yüksek alaşımlı kalıp çeliği geliştirmeye yoğunlaştılar ve bu da bu tür çeliğin hızla gelişmesine yol açtı. Toz metalurjisi prosesi kullanılarak, atomize çelik tozu hızla soğur ve oluşan karbürler ince ve homojendir, bu da kalıp malzemesinin tokluğunu, taşlanabilirliğini ve izotropisini önemli ölçüde iyileştirir. Bu özel üretim prosesi sayesinde karbürler ince ve homojendir ve işlenebilirlik ve taşlama performansı iyileştirilir, çeliğe daha yüksek karbon ve vanadyum içeriğinin eklenmesine izin verilir ve böylece bir dizi yeni çelik türü geliştirilir. Örneğin Japonya'nın Datong firmasının DEX serisi (DEX40, DEX60, DEX80 vb.), Hitachi Metal'in HAP serisi, Fujikoshi'nin FAX serisi, UDDEHOLM firmasının VANADIS serisi, Fransa'nın Erasteel firmasının ASP serisi ve Amerikan CRUCIBLE firmasının toz metalurji takım ve kalıp çelikleri hızla gelişmektedir. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V vb. gibi bir dizi toz metalurji çeliğinin oluşturulmasıyla, aşınma direnci ve toklukları, sıradan proseslerle üretilen takım ve kalıp çeliklerine kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
Gönderi zamanı: Nis-02-2024