Soğuk iş die çelik esas olarak damgalama, kesme, şekillendirme, bükme, soğuk ekstrüzyon, soğuk çizim, toz metalurji kalıpları vb. İçin kullanılır. Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yeterli tokluk gerektirir. Genellikle iki kategoriye ayrılır: genel tip ve özel tip. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki genel amaçlı soğuk çalışma die çeliği genellikle dört çelik derecesi içerir: 01, A2, D2 ve D3. Çeşitli ülkelerde genel amaçlı soğuk çalışma alaşımlı kalıp çeliğinin çelik derecelerinin karşılaştırılması Tablo 4'te gösterilmiştir. Japon JIS standardına göre, kullanılabilecek ana soğuk iş türleri, SK serisi karbon alet çeliği, 8 SKD serisi alaşım alet çelikleri ve 9 SKHMO Serisi yüksek hızlı çelikler dahil olmak üzere toplam 24 çelik dereceli. Çin'in GB/T1299-2000 Alaşım Tool Steel Standardı, nispeten eksiksiz bir seri oluşturan toplam 11 çelik tipi içerir. İşleme teknolojisindeki değişiklikler, işlenmiş malzemeler ve kalıplar talebi ile orijinal temel seriler ihtiyaçları karşılayamaz. Japon çelik fabrikaları ve büyük Avrupa aracı ve kalıp çelik üreticileri özel amaçlı soğuk iş kalıp çelik geliştirdi ve yavaş yavaş ilgili Soğuk İş Die Steel Serisi, bu soğuk iş kalıp çeliklerinin gelişimi de soğuk iş die çelikinin geliştirme yönüdür.
Düşük alaşım hava söndürme soğuk iş die çelik
Isı işlem teknolojisinin geliştirilmesi, özellikle kalıp endüstrisinde vakum söndürme teknolojisinin geniş bir şekilde uygulanması ile, söndürme deformasyonunu azaltmak için, yurtdışında ve yurtdışında bazı düşük alaşımlı hava sikeli mikro-tanımlama çelikleri geliştirilmiştir. Bu tür çelik iyi sertleştirilebilirlik ve ısıl işlem gerektirir, küçük deformasyona, iyi mukavemete ve tokluğa sahiptir ve belirli aşınma direncine sahiptir. Standart yüksek alaşımlı soğuk çalışma die çelik (D2, A2 gibi) iyi sertleştirilebilirliğe sahip olsa da, yüksek alaşım içeriğine sahiptir ve pahalıdır. Bu nedenle, yurtdışında ve yurtdışında bazı düşük alaşımlı mikro tanımlama çelikleri geliştirilmiştir. Bu tip çelik genellikle sertleşmeyi artırmak için alaşım elemanları CR ve MN alaşım elemanları içerir. Alaşım elemanlarının toplam içeriği genellikle <%5'tir. Küçük üretim partileri ile hassas parçalar üretimi için uygundur. Karmaşık kalıplar. Temsili çelik kaliteleri, Amerika Birleşik Devletleri'nden A6, Hitachi metallerinden ACD37, Daido Özel Çelikten G04, Aichi çeliğinden AKS3, AKS3, Çin GD çeliğini, 900 ° C'de söndürüldükten ve 200 ° C'de temperlenmeden sonra, belirli miktarda tutulmuş oustenit koruyabilir ve iyi bir mukavemete sahip olabilir. Yonga ve kırığa eğilimli soğuk damgalama kalıpları yapmak için kullanılabilir. Yüksek hizmet ömrü.
Alev söndürülmüş kalıp çeliği
Kalıp üretim döngüsünü kısaltmak için ısıl işlem sürecini basitleştirin, enerji tasarrufu ve kalıbın üretim maliyetini azaltın. Japonya, alev söndürme gereksinimleri için bazı özel soğuk çalışma kalıp çelikleri geliştirdi. Tipik olanlar arasında Aichi Steel'in SX105V (7CRSimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal'in HMD5, HMD1, Datong Özel Çelik Şirketi G05 çeliği, vb. Bu tip çelik, kalıp işlendikten ve daha sonra hava soğutulduktan ve söndürüldükten sonra bir oksiasetilen püskürtme tabancası veya diğer ısıtıcılar kullanarak bıçağı veya kalıbın diğer kısımlarını ısıtmak için kullanılabilir. Genel olarak, söndürüldükten hemen sonra kullanılabilir. Basit süreci nedeniyle Japonya'da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tip çelik türünün temsili çelik tipi, iyi sertleşebilirliğe sahip 7crsimnmov'dur. Φ80mm çelik yağ söndürüldüğünde, yüzeyden 30 mm mesafedeki sertlik 60HRC'ye ulaşabilir. Çekirdek ve yüzey arasındaki sertlik farkı 3HRC'dir. Alev söndürüldüğünde, 180 ~ 200 ° C'de önceden ısıtıldıktan ve bir püskürtme tabancasıyla söndürmek için 900-1000 ° C'ye ısıtıldıktan sonra, sertlik 60HRC'ye ulaşabilir ve 1.5 mm'den fazla sertleştirilmiş bir tabaka elde edilebilir.
Yüksek tokluk, yüksek aşınma direnci soğuk iş ölümü çelik
Soğuk işin dayanıklılığını iyileştirmek ve çeliğin aşınma direncini azaltmak için, bazı büyük yabancı kalıp çelik üretim şirketleri, hem yüksek tokluk hem de yüksek aşınma direncine sahip bir dizi soğuk çalışma kalıp çelikleri geliştirmiştir. Bu tip çelik genellikle yaklaşık% 1 karbon ve% 8 CR içerir. Mo, V, Si ve diğer alaşım elemanlarının eklenmesiyle, karbürleri iyi, eşit olarak dağıtılır ve tokluğu CR12 tipi çelikten çok daha yüksektir, aşınma direnci benzerdir. . Sertlikleri, bükülme mukavemetleri, yorgunluk mukavemeti ve kırılma tokluğu yüksektir ve anti-tereddüt stabiliteleri de CRL2 tipi kalıp çeliğinden daha yüksektir. Yüksek hızlı yumruklar ve çok istasyonlu yumruklar için uygundurlar. Bu tür çeliğin temsili çelik tipleri, düşük V içeriğine sahip Japonya'nın DC53'ü ve yüksek V içeriğine sahip CRE giyimdir. DC53 1020-1040 ° C'de söndürülür ve sertlik hava soğutulduktan sonra 62-63 saat ulaşabilir. Düşük sıcaklıkta (180 ~ 200 ℃) ve yüksek sıcaklık temperlemesinde (500 ~ 550 ℃) temperlenebilir, tokluğu D2'den 1 kat daha yüksek olabilir ve yorgunluk performansı D2'den% 20 daha yüksektir; Cru-giyim dövme ve yuvarlanmasından sonra, 850-870 ℃ 'de tavlanır ve okunitize edilir. 30 ℃/saatten daha az, 650 ℃ 'ye kadar soğutuldu ve serbest bırakıldı, sertlik 225-255hb'ye ulaşabilir, söndürme sıcaklığı 1020 ~ 1120 ℃ aralığında seçilebilir, sertlik 63HRC'ye ulaşabilir, 480 ~ 570 ℃ Kullanım koşullarına göre 480 ~ 570 ℃, D2'den daha iyi olan sabit ikincilik etkisi ile 480 ~ 570 ℃.
Taban çelik （Yüksek hızlı çelik）
Yüksek hızlı çelik, Japonya'nın genel standart yüksek hızlı çelik SKH51 (W6MO5CR4V2) gibi mükemmel aşınma direnci ve kırmızı sertliği nedeniyle yüksek performanslı, uzun hayattaki soğuk çalışma kalıpları üretmek için yurtdışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıbın gereksinimlerine uyum sağlamak için, söndürme sıcaklığını azaltarak, sertliği söndürerek veya yüksek hızlı çelikte karbon içeriğini azaltarak tokluk genellikle iyileştirilir. Matris çelik yüksek hızlı çelikten geliştirilmiştir ve kimyasal bileşimi, söndürüldükten sonra yüksek hızlı çeliğin matris bileşimine eşdeğerdir. Bu nedenle, söndürüldükten sonra artık karbür sayısı küçük ve eşit olarak dağıtılmıştır, bu da çeliğin yüksek hızlı çeliğe kıyasla tokluğunu büyük ölçüde artırır. Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya, 1970'lerin başında Vascoma, Vascomatrix1 ve Mod2 sınıflarına sahip temel çelikleri inceledi. Son zamanlarda, DRM1, DRM2, DRM3 vb. Geliştirilmiştir. Genellikle daha yüksek tokluk ve daha iyi anti-tereddüt stabilitesi gerektiren soğuk iş kalıpları için kullanılır. Çin ayrıca 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI ve diğer çelikler gibi bazı temel çelikler geliştirdi. Bu tür çelik iyi bir mukavemet ve tokluğa sahiptir ve soğuk ekstrüzyon, kalın plaka soğuk yumruklama, iplik haddeleme tekerlekleri, izlenim kalıpları, soğuk başlık kalıpları vb.
Toz Metalurji Kalıp Çeliği
LEDB tipi yüksek alaşımlı soğuk çalışma kalıp çelik, geleneksel süreçler, özellikle büyük kesitli malzemeler tarafından üretilen çelik, kaba ötektik karbürlere ve çeliğin tokluğunu, öğütülebilirliğini ve izotropisini ciddi şekilde azaltan eşit olmayan dağılıma sahiptir. Son yıllarda, alet ve kalıp çelik üreten büyük yabancı özel çelik şirketleri, bir dizi toz metalurji yüksek hızlı çelik ve yüksek alaşımlı kalıp çelik geliştirmeye odaklanmıştır, bu da bu tür çeliğin hızlı gelişimine yol açmıştır. Toz metalurji işlemini kullanarak, atomize çelik tozu hızlı bir şekilde soğur ve oluşan karbürler ince ve eşittir, bu da kalıp malzemesinin tokluğunu, öğütülebilirliğini ve izotropisini önemli ölçüde artırır. Bu özel üretim süreci nedeniyle, karbürler ince ve eşittir ve işlenebilirlik ve taşlama performansı geliştirilir, bu da çeliğe daha yüksek karbon ve vanadyum içeriğinin eklenmesine izin verir, böylece bir dizi yeni çelik tip geliştirir. Örneğin, Japonya'nın Dex serisi (DEX40, DEX60, DEX80, vb.), Hitachi Metal'in HAP serisi, Fujikoshi'nin Faks Serisi, Uddeelm'in Vanadis Serisi, Fransa'nın Erasteel'in ASP serisi ve Amerikan Crucible Company'nin Toz Metalürji Aracı ve Die çeliği hızlı bir şekilde gelişmektedir. CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, vb. Gibi bir dizi toz metalurji çelik oluşturma, aşınma direnci ve toklukları, sıradan işlemler tarafından üretilen takım ve kalıp çeliğine kıyasla önemli ölçüde geliştirilir.
Gönderme Zamanı: Nisan-02-2024