Berilyum bronzu, çok yönlü bir çökelme sertleştirme alaşımıdır. Katı çözelti ve yaşlandırma işleminden sonra, mukavemeti 1250-1500 MPa'ya (1250-1500 kg) ulaşabilir. Isıl işlem özellikleri şunlardır: Katı çözelti işleminden sonra iyi bir plastisiteye sahiptir ve soğuk işlemle şekillendirilebilir. Bununla birlikte, yaşlandırma işleminden sonra mükemmel bir elastik sınıra sahiptir ve sertliği ve mukavemeti de artar.
(1) Berilyum bronzunun katı çözelti işlemi
Genel olarak, çözelti işlemi için ısıtma sıcaklığı 780-820℃ arasındadır. Elastik bileşenler olarak kullanılan malzemeler için, esas olarak iri tanelerin mukavemeti etkilemesini önlemek amacıyla 760-780℃ kullanılır. Çözelti işlem fırınının sıcaklık homojenliği ±5°C içinde kesinlikle kontrol edilmelidir. Bekleme süresi genellikle 1 saat/25 mm olarak hesaplanabilir. Berilyum bronz, havada veya oksitleyici atmosferde katı çözelti ısıtma işlemine tabi tutulduğunda, yüzeyde bir oksit filmi oluşacaktır. Yaşlandırma sonrası mekanik özellikler üzerinde az etkisi olsa da, soğuk işleme sırasında kalıp ömrünü etkileyecektir. Oksidasyonu önlemek için, parlak bir ısıl işlem etkisi elde etmek amacıyla vakum fırınında veya amonyak ayrışması, inert gaz, indirgeyici atmosferde (hidrojen, karbonmonoksit vb.) ısıtılmalıdır. Ayrıca, mümkün olduğunca transfer süresinin (sertleştirme sırasında) kısaltılmasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde yaşlandırma sonrası mekanik özellikler etkilenecektir. İnce malzemeler için soğutma süresi 3 saniyeyi, genel parçalar için ise 5 saniyeyi geçmemelidir. Soğutma ortamı olarak genellikle su kullanılır (ısıtma gerekmez). Elbette, karmaşık şekilli parçaların deformasyonunu önlemek için yağ da kullanılabilir.
(2) Berilyum bronzunun yaşlandırma işlemi
Berilyum bronzunun yaşlandırma sıcaklığı, Be içeriğiyle ilişkilidir. %2,1'den az Be içeren tüm alaşımlar yaşlandırılmalıdır. %1,7'den fazla Be içeren alaşımlar için optimum yaşlandırma sıcaklığı 300-330°C'dir ve bekleme süresi 1-3 saattir (parçanın şekline ve kalınlığına bağlı olarak). %0,5'ten az Be içeren yüksek iletkenliğe sahip elektrot alaşımları için, artan erime noktası nedeniyle optimum yaşlandırma sıcaklığı 450-480°C'dir ve bekleme süresi 1-3 saattir. Son yıllarda, çift aşamalı ve çok aşamalı yaşlandırma da geliştirilmiştir; yani, yüksek sıcaklıkta kısa süreli yaşlandırma ve ardından düşük sıcaklıkta uzun süreli yalıtım yaşlandırması. Bunun avantajı, performansın iyileştirilmesi ancak deformasyonun azaltılmasıdır. Yaşlandırmadan sonra berilyum bronzunun boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için, yaşlandırma için fikstürler kullanılabilir ve bazen iki ayrı yaşlandırma aşaması uygulanabilir.
(3) Berilyum bronzunun gerilim giderme işlemi
Berilyum bronzunun gerilim giderme tavlama sıcaklığı 150-200℃ ve bekleme süresi 1-1,5 saattir. Metal kesme, doğrultma, soğuk şekillendirme vb. işlemlerden kaynaklanan artık gerilimi gidermek ve parçaların uzun süreli kullanım sırasında şeklini ve boyutsal doğruluğunu stabilize etmek için kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan berilyum bronz/berilyum bakır kaliteleri
| Çin standardı | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| Avrupa standardı | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| Amerikan standardı | berilyum bakır C17000, C17200, C17300, berilyum kobalt bakır C17500, berilyum nikel bakır C17510. |
| Japon standardı | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Çelik Grubu, kullanıcılara nitelikli metal ürünlerini doğru ve hızlı bir şekilde sunabilmek için zamanında teslimat ve talep üzerine haddeleme ve kesme işlemleri yapabilme yeteneğine sahiptir. Şirket, bakır, oksijensiz bakır, berilyum bakır, pirinç, bronz, beyaz bakır, krom zirkonyum bakır, tungsten bakır vb. gibi çok miktarda bakır alaşımlı malzemeyi yıl boyunca stoklarında bulundurmaktadır. Tedarik edilen ürünler arasında bakır çubuklar, bakır levhalar, bakır borular, bakır şeritler, bakır teller, bakır sıra, bakır çubuk, bakır blok, altıgen çubuk, kare boru, yuvarlak kek vb. yer almaktadır ve çeşitli standart dışı malzemeler de özelleştirilebilir.
ACİL HATTI: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
E-POSTA: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB SİTESİ: www.jindalaisteel.com
Yayın tarihi: 23 Mart 2024
