Metalin ısıl işlem süreci genel olarak üç işlemi içerir: ısıtma, yalıtım ve soğutma. Bazen yalnızca iki süreç vardır: ısıtma ve soğutma. Bu süreçler birbirine bağlıdır ve kesintiye uğratılamaz.
1. Isıtma
Isıtma, ısıl işlemin önemli süreçlerinden biridir. Metal ısıl işleminde birçok ısıtma yöntemi vardır. Birincisi ısı kaynağı olarak odun kömürü ve kömürün kullanılması, ardından sıvı ve gaz yakıtların kullanılmasıydı. Elektrik uygulanması ısıtmanın kontrolünü kolaylaştırır ve çevre kirliliği yaratmaz. Bu ısı kaynakları, doğrudan ısıtma veya erimiş tuz veya metal veya hatta yüzen parçacıklar yoluyla dolaylı ısıtma için kullanılabilir.
Metal ısıtıldığında iş parçası havaya maruz kalır ve sıklıkla oksidasyon ve dekarbürizasyon meydana gelir (yani çelik parçanın yüzeyindeki karbon içeriği azalır), bu da iş parçasının yüzey özellikleri üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir. Isıl işlemden sonra parçalar. Bu nedenle metallerin genellikle kontrollü bir atmosferde veya koruyucu atmosferde, erimiş tuzda ve vakumda ısıtılması gerekir. Koruyucu ısıtma kaplama veya paketleme yöntemleriyle de yapılabilmektedir.
Isıtma sıcaklığı, ısıl işlem prosesinin önemli proses parametrelerinden biridir. Isıtma sıcaklığının seçilmesi ve kontrol edilmesi, ısıl işlemin kalitesinin sağlanmasında temel konudur. Isıtma sıcaklığı, işlenen metal malzemeye ve ısıl işlemin amacına bağlı olarak değişmekle birlikte, yüksek sıcaklıkta bir yapı elde etmek için genellikle belirli bir karakteristik dönüşüm sıcaklığının üzerine ısıtılır. Ayrıca dönüşüm belli bir süre gerektirir. Bu nedenle metal iş parçasının yüzeyi gerekli ısıtma sıcaklığına ulaştığında iç ve dış sıcaklıkların tutarlı olabilmesi ve mikro yapı dönüşümünün tamamlanabilmesi için belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulması gerekir. Bu süreye tutma süresi denir. Yüksek enerji yoğunluklu ısıtma ve yüzey ısıl işlemi kullanıldığında, ısıtma hızı son derece hızlıdır ve genellikle tutma süresi yoktur, kimyasal ısıl işlemde ise tutma süresi genellikle daha uzundur.
2.Soğutma
Soğutma aynı zamanda ısıl işlem sürecinin vazgeçilmez bir adımıdır. Soğutma yöntemleri, esas olarak soğutma hızını kontrol etmek üzere prosese bağlı olarak değişir. Genel olarak tavlama en yavaş soğuma hızına sahiptir, normalleştirme daha hızlı bir soğuma hızına sahiptir ve söndürme daha hızlı bir soğuma hızına sahiptir. Ancak farklı çelik türlerinden dolayı farklı gereksinimler söz konusudur. Örneğin havayla sertleştirilmiş çelik, normalizasyonla aynı soğutma hızında sertleştirilebilir.
Gönderim zamanı: Mar-31-2024