Isıl işlem prosesinde yaygın olarak kullanılan on adet söndürme yöntemi vardır; bunlar arasında tek ortamlı (su, yağ, hava) söndürme; çift ortamlı söndürme; martensit dereceli söndürme; Ms noktasının altında martenzit dereceli söndürme yöntemi; beynit izotermal Söndürme yöntemi; bileşik söndürme yöntemi; ön soğutma izotermal söndürme yöntemi; gecikmeli soğutma söndürme yöntemi; kendi kendine tavlama yöntemini söndürme; sprey söndürme yöntemi vb.
1. Tek ortamlı (su, yağ, hava) söndürme
Tek ortamlı (su, yağ, hava) söndürme: Söndürme sıcaklığına kadar ısıtılan iş parçası, tamamen soğuması için bir söndürme ortamına söndürülür. Bu en basit söndürme yöntemidir ve genellikle basit şekillere sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik iş parçaları için kullanılır. Söndürme ortamı parçanın ısı transfer katsayısına, sertleşebilirliğine, boyutuna, şekline vb. göre seçilir.
2. Çift orta söndürme
Çift ortamlı söndürme: Söndürme sıcaklığına kadar ısıtılan iş parçası, önce güçlü soğutma kapasitesine sahip bir söndürme ortamında Ms noktasına yakın soğutulur ve daha sonra farklı söndürme soğutmasına ulaşmak için oda sıcaklığına soğutmak üzere yavaş soğuyan bir söndürme ortamına aktarılır. Sıcaklık aralıkları ve nispeten ideal söndürme soğutma hızına sahiptir. Bu yöntem genellikle karmaşık şekilli parçalar veya yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelikten yapılmış büyük iş parçaları için kullanılır. Karbon takım çelikleri de sıklıkla kullanılır. Yaygın olarak kullanılan soğutma ortamları arasında su-yağ, su-nitrat, su-hava ve yağ-hava bulunur. Genel olarak, hızlı soğutmalı söndürme ortamı olarak su kullanılır ve yavaş soğutmalı söndürme ortamı olarak yağ veya hava kullanılır. Hava nadiren kullanılır.
3. Martenzit dereceli söndürme
Martensitik dereceli su verme: çelik ostenitlenir ve daha sonra sıcaklığı çeliğin üst Martenzit noktasından biraz daha yüksek veya biraz daha düşük olan bir sıvı ortama (tuz banyosu veya alkali banyosu) daldırılır ve iç ve çelik parçaların dış yüzeyleri Katmanlar orta sıcaklığa ulaştıktan sonra hava soğutması için dışarı alınır ve aşırı soğumuş ostenit, söndürme işlemi sırasında yavaş yavaş martenzite dönüşür. Genellikle karmaşık şekillere ve katı deformasyon gereksinimlerine sahip küçük iş parçaları için kullanılır. Bu yöntem aynı zamanda yüksek hız çeliği ve yüksek alaşımlı çelik takım ve kalıpların söndürülmesinde de yaygın olarak kullanılır.
4. Ms noktasının altında martenzit dereceli söndürme yöntemi
Ms noktasının altında martenzit kademeli su verme yöntemi: Banyo sıcaklığı, iş parçası çeliğinin Ms'sinden düşük ve Mf'den yüksek olduğunda, iş parçası banyoda daha hızlı soğur ve boyut daha büyük olduğunda kademeli su verme ile aynı sonuçlar elde edilebilir. Genellikle düşük sertleşebilirliğe sahip daha büyük çelik iş parçaları için kullanılır.
5. Beynit izotermal söndürme yöntemi
Beynit izotermal söndürme yöntemi: İş parçası, çeliğin daha düşük beynit sıcaklığına sahip ve izotermal olan bir banyoya söndürülür, böylece daha düşük beynit dönüşümü meydana gelir ve genellikle 30 ila 60 dakika boyunca banyoda tutulur. Beynit östemperleme işleminin üç ana adımı vardır: ① östenitleme işlemi; ② östenitleme sonrası soğutma işlemi; ③ beynit izotermal tedavisi; yaygın olarak alaşımlı çeliklerde, yüksek karbonlu çeliklerde, küçük boyutlu parçalarda ve sfero dökümlerde kullanılır.
6. Bileşik söndürme yöntemi
Bileşik söndürme yöntemi: hacim oranı %10 ila %30 olan martensit elde etmek için önce iş parçasını Ms'nin altına kadar söndürün ve ardından daha büyük kesitli iş parçaları için martensit ve beynit yapıları elde etmek amacıyla alt beynit bölgesinde izoterm uygulayın. Yaygın olarak kullanılan Alaşımlı takım çeliği iş parçalarıdır.
7. Ön soğutma ve izotermal söndürme yöntemi
Ön soğutmalı izotermal söndürme yöntemi: ısıtma izotermal söndürme olarak da adlandırılan parçalar önce daha düşük sıcaklıktaki (Ms'den büyük) bir banyoda soğutulur ve daha sonra ostenitin izotermal dönüşüme uğramasını sağlamak için daha yüksek sıcaklıktaki bir banyoya aktarılır. Sertleşebilme kabiliyeti zayıf olan çelik parçalar veya östemperlenmesi gereken büyük iş parçaları için uygundur.
8. Gecikmeli soğutma ve söndürme yöntemi
Gecikmeli soğutmalı söndürme yöntemi: Parçalar önce hava, sıcak su veya tuz banyosunda Ar3 veya Ar1'den biraz daha yüksek bir sıcaklığa kadar önceden soğutulur ve ardından tek ortamlı söndürme gerçekleştirilir. Genellikle karmaşık şekillere sahip, çeşitli parçalarda çok değişken kalınlıklara sahip ve küçük deformasyon gerektiren parçalar için kullanılır.
9. Söndürme ve kendi kendine tavlama yöntemi
Su verme ve kendi kendine temperleme yöntemi: İşlenecek iş parçasının tamamı ısıtılır, ancak söndürme sırasında yalnızca sertleşmesi gereken kısım (genellikle çalışma kısmı) söndürme sıvısına daldırılır ve soğutulur. Suya daldırılmayan kısmın ateş rengi kaybolduğunda hemen havaya çıkarın. Orta soğutma söndürme işlemi. Söndürme ve kendi kendine temperleme yöntemi, yüzeyi temperlemek üzere yüzeye aktarmak için çekirdekten tamamen soğumamış ısıyı kullanır. Keski, zımba, çekiç vb. gibi darbelere dayanmak için yaygın olarak kullanılan aletler.
10. Sprey söndürme yöntemi
Püskürterek söndürme yöntemi: İş parçası üzerine suyun püskürtüldüğü bir söndürme yöntemi. Gerekli söndürme derinliğine bağlı olarak su akışı büyük veya küçük olabilir. Püskürtmeli söndürme yöntemi, iş parçasının yüzeyinde buhar filmi oluşturmaz, böylece suyla söndürmeye göre daha derin bir sertleşmiş tabaka elde edilir. Esas olarak yerel yüzey söndürme için kullanılır.
Gönderim zamanı: Nis-08-2024