Isıl işlem sürecinde yaygın olarak kullanılan on adet söndürme yöntemi vardır, bunlar tek ortamda (su, yağ, hava) söndürme; çift ortamda söndürme; martenzit kademeli söndürme; Ms noktasının altında martenzit kademeli söndürme yöntemi; bainit izotermal söndürme yöntemi; bileşik söndürme yöntemi; ön soğutmalı izotermal söndürme yöntemi; gecikmeli soğutmalı söndürme yöntemi; söndürmeli kendiliğinden temperleme yöntemi; püskürtmeli söndürme yöntemi vb.'dir.
1. Tek ortam (su, yağ, hava) söndürme
Tek ortam (su, yağ, hava) söndürme: Söndürme sıcaklığına kadar ısıtılmış iş parçası, tamamen soğutulması için bir söndürme ortamına söndürülür. Bu en basit söndürme yöntemidir ve genellikle basit şekillere sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik iş parçaları için kullanılır. Söndürme ortamı, parçanın ısı transfer katsayısına, sertleştirilebilirliğine, boyutuna, şekline vb. göre seçilir.
2. Çift orta söndürme
Çift ortamlı söndürme: Söndürme sıcaklığına ısıtılan iş parçası önce güçlü soğutma kapasitesine sahip bir söndürme ortamında Ms noktasına yakın bir seviyeye kadar soğutulur ve ardından farklı söndürme soğutma sıcaklığı aralıklarına ulaşmak ve Nispeten ideal söndürme soğutma hızına sahip olmak için oda sıcaklığına soğutulması için yavaş soğuyan bir söndürme ortamına aktarılır. Bu yöntem genellikle karmaşık şekillere sahip parçalar veya yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelikten yapılmış büyük iş parçaları için kullanılır. Karbon takım çelikleri de sıklıkla kullanılır. Yaygın olarak kullanılan soğutma ortamları arasında su-yağ, su-nitrat, su-hava ve yağ-hava bulunur. Genellikle, hızlı soğuyan söndürme ortamı olarak su, yavaş soğuyan söndürme ortamı olarak ise yağ veya hava kullanılır. Hava nadiren kullanılır.
3. Martensit kademeli söndürme
Martensitik kademeli söndürme: Çelik ostenitlenir ve daha sonra çeliğin üst Martensit noktasından biraz daha yüksek veya biraz daha düşük bir sıcaklığa sahip bir sıvı ortama (tuz banyosu veya alkali banyo) daldırılır ve çelik parçaların iç ve dış yüzeyleri uygun bir süre boyunca muhafaza edilir. Katmanlar ortam sıcaklığına ulaştıktan sonra, hava soğutması için dışarı alınır ve aşırı soğutulmuş ostenit, söndürme işlemi sırasında yavaşça martensite dönüştürülür. Genellikle karmaşık şekillere ve sıkı deformasyon gereksinimlerine sahip küçük iş parçaları için kullanılır. Bu yöntem ayrıca yüksek hızlı çelik ve yüksek alaşımlı çelik takım ve kalıpların söndürülmesi için de yaygın olarak kullanılır.
4. Ms noktasının altındaki martensit dereceli söndürme yöntemi
Ms noktasının altındaki martensit kademeli söndürme yöntemi: Banyo sıcaklığı iş parçası çeliğinin Ms'sinden düşük ve Mf'den yüksek olduğunda, iş parçası banyoda daha hızlı soğur ve boyut daha büyük olduğunda kademeli söndürme ile aynı sonuçlar elde edilebilir. Genellikle düşük sertleştirilebilirliğe sahip daha büyük çelik iş parçaları için kullanılır.
5. Bainit izotermal söndürme yöntemi
Bainit izotermal söndürme yöntemi: İş parçası, çeliğin daha düşük bainit sıcaklığına sahip bir banyoya ve izotermal bir banyoya söndürülür, böylece daha düşük bainit dönüşümü meydana gelir ve genellikle 30 ila 60 dakika banyoda tutulur. Bainit östemperleme işleminin üç ana adımı vardır: ① östenitleme işlemi; ② östenitleme sonrası soğutma işlemi; ③ bainit izotermal işlemi; genellikle alaşımlı çelik, yüksek karbonlu çelik küçük boyutlu parçalar ve sünek demir dökümlerde kullanılır.
6. Bileşik söndürme yöntemi
Bileşik söndürme yöntemi: önce iş parçasını Ms'nin altına kadar söndürerek hacim oranı %10 ila %30 arasında olan martensit elde edin ve ardından daha büyük kesitli iş parçaları için martensit ve bainit yapıları elde etmek için alt bainit bölgesinde izoterm uygulayın. Genellikle Alaşımlı takım çeliği iş parçalarında kullanılır.
7. Ön soğutma ve izotermal söndürme yöntemi
Ön soğutmalı izotermal söndürme yöntemi: ısıtmalı izotermal söndürme olarak da adlandırılır, parçalar önce daha düşük sıcaklıktaki (Ms'den büyük) bir banyoda soğutulur ve daha sonra ostenitin izotermal dönüşüme uğramasına neden olmak için daha yüksek sıcaklıktaki bir banyoya aktarılır. Sertleştirilebilirliği düşük çelik parçalar veya östemperlenmesi gereken büyük iş parçaları için uygundur.
8. Gecikmeli soğutma ve söndürme yöntemi
Gecikmeli soğutma söndürme yöntemi: Parçalar önce havada, sıcak suda veya tuz banyosunda Ar3 veya Ar1'den biraz daha yüksek bir sıcaklığa kadar önceden soğutulur ve ardından tek ortamlı söndürme gerçekleştirilir. Genellikle karmaşık şekillere sahip ve çeşitli parçalarda büyük ölçüde değişen kalınlıklara sahip ve küçük deformasyon gerektiren parçalar için kullanılır.
9. Söndürme ve kendi kendine temperleme yöntemi
Söndürme ve kendi kendine temperleme yöntemi: İşlenecek tüm iş parçası ısıtılır, ancak söndürme sırasında sadece sertleştirilmesi gereken parça (genellikle iş parçası) söndürme sıvısına daldırılır ve soğutulur. Daldırılmayan parçanın ateş rengi kaybolduğunda, hemen havaya çıkarın. Orta soğutmalı söndürme işlemi. Söndürme ve kendi kendine temperleme yöntemi, yüzeyi temperlemek için tamamen soğutulmamış çekirdekten gelen ısıyı yüzeye aktarmak için kullanır. Keski, zımba, çekiç vb. gibi darbeye dayanmak için yaygın olarak kullanılan aletler.
10. Sprey söndürme yöntemi
Sprey söndürme yöntemi: İş parçasına suyun püskürtüldüğü bir söndürme yöntemi. Su akışı, gereken söndürme derinliğine bağlı olarak büyük veya küçük olabilir. Sprey söndürme yöntemi, iş parçasının yüzeyinde bir buhar filmi oluşturmaz, böylece su söndürmeden daha derin bir sertleştirilmiş tabaka sağlar. Esas olarak yerel yüzey söndürme için kullanılır.
Gönderi zamanı: Nis-08-2024