1. Birinci Adım: Eritme
Alüminyum, endüstriyel ölçekte elektroliz kullanılarak üretilir ve alüminyum izabe tesislerinin verimli bir şekilde çalışması için çok fazla enerjiye ihtiyaç vardır. İzabe tesisleri, enerji gereksinimleri nedeniyle sıklıkla büyük enerji santrallerinin yanına yerleştirilir. Güç maliyetindeki veya alüminyumu daha yüksek bir dereceye rafine etmek için gereken güç miktarındaki herhangi bir artış, alüminyum bobinlerinin maliyetlerini artırır. Ayrıca, çözülmüş alüminyum ayrılır ve bir toplama alanına gider. Bu tekniğin ayrıca önemli enerji gereksinimleri vardır ve bu da alüminyum piyasa fiyatlarını da etkiler.
2. İkinci Adım: Sıcak Haddeleme
Sıcak haddeleme, bir alüminyum levhayı inceltmek için en sık kullanılan yollardan biridir. Sıcak haddelemede, metal yeniden kristalleşme noktasının üzerine ısıtılarak deforme edilir ve daha fazla şekillendirilir. Daha sonra, bu metal stok bir veya daha fazla silindir çiftinden geçirilir. Bu, kalınlığı azaltmak, kalınlığı tekdüze hale getirmek ve istenen mekanik kaliteyi elde etmek için yapılır. Bir alüminyum bobin, levhanın 1700 derece Fahrenheit'te işlenmesiyle oluşturulur.
Bu yöntem, metal hacmini sabit tutarken uygun geometrik parametrelere ve malzeme özelliklerine sahip şekiller üretebilir. Bu işlemler, levhalar ve saclar gibi yarı mamul ve mamul ürünlerin üretiminde kritik öneme sahiptir. Ancak, mamul haddelenmiş ürünler, yüzeydeki küçük döküntüler nedeniyle daha az düzgün kalınlığa sahip olmaları bakımından aşağıda açıklanacak olan soğuk haddelenmiş bobinlerden farklıdır.
3. Üçüncü Adım: Soğuk Haddeleme
Metal şeritlerin soğuk haddelenmesi, metal işleme sektörünün benzersiz bir alanıdır. "Soğuk haddeleme" işlemi, alüminyumun yeniden kristalleşme sıcaklıklarından daha düşük bir sıcaklıkta silindirlerden geçirilmesini içerir. Metalin sıkıştırılması ve sıkıştırılması, akma mukavemetini ve sertliğini artırır. Soğuk haddeleme, iş sertleştirme sıcaklığında (bir malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki sıcaklık) gerçekleşir ve sıcak haddeleme, iş sertleştirme sıcaklığının üzerinde gerçekleşir - bu, sıcak haddeleme ile soğuk haddeleme arasındaki farktır.
Birçok endüstri, istenen son ölçüye sahip şerit ve sac üretmek için soğuk haddeleme olarak bilinen metal işleme prosedürünü kullanır. Alüminyumun daha işlenebilir olmasına yardımcı olmak için silindirler sıklıkla ısıtılır ve alüminyum şeridin silindirlere yapışmasını önlemek için yağlayıcı kullanılır. Operasyonel ince ayar için silindirlerin hareketi ve ısısı değiştirilebilir. Sıcak haddeleme ve temizleme ve işleme dahil diğer prosedürlerden geçmiş bir alüminyum şerit, alüminyum endüstrisinde soğuk haddeleme hattına yerleştirilmeden önce oda sıcaklığına soğutulur. Alüminyum, deterjanla durulanarak temizlenir ve bu işlem alüminyum bobini soğuk haddelemeye dayanacak kadar sertleştirir.
Bu hazırlık adımları tamamlandıktan sonra, şeritler silindirlerden tekrar tekrar geçirilir ve giderek kalınlıkları azalır. Metalin kafes düzlemleri süreç boyunca bozulur ve ofsetlenir, bu da daha sert ve daha güçlü bir son ürünle sonuçlanır. Soğuk haddeleme, alüminyumun sertleştirilmesi için en popüler yöntemlerden biridir çünkü ezilirken ve silindirlerden itilirken alüminyumun kalınlığını azaltır. Soğuk haddeleme tekniği, bir alüminyum bobinin kalınlığını 0,15 mm'ye kadar düşürebilir.
4. Dördüncü Adım: Tavlama
Tavlama işlemi, esas olarak bir malzemeyi daha yumuşak ve daha az sert hale getirmek için kullanılan bir ısıl işlemdir. Tavlanan malzemenin kristal yapısındaki dislokasyonların azalması, sertlik ve esneklikteki bu kaymaya neden olur. Kırılgan kırılmayı önlemek veya bir malzemeyi sonraki işlemler için daha işlenebilir hale getirmek için, tavlama genellikle bir malzeme sertleştirme veya soğuk işleme prosedüründen geçtikten sonra yapılır.
Kristal tane yapısını etkili bir şekilde yeniden ayarlayarak, tavlama kayma düzlemlerini geri kazandırır ve aşırı kuvvet uygulanmadan parçanın daha fazla şekillendirilmesini sağlar. İşlenmiş bir alüminyum alaşımı, yaklaşık otuz dakikadan üç saate kadar değişen önceden belirlenmiş bir süre boyunca 570°F ile 770°F arasındaki belirli bir sıcaklığa ısıtılmalıdır. Tavlanan parçanın boyutu ve yapıldığı alaşım sırasıyla sıcaklık ve zaman gereksinimlerini belirler.
Tavlama ayrıca bir parçanın boyutlarını sabitler, iç gerilmelerden kaynaklanan sorunları ortadan kaldırır ve soğuk dövme veya döküm gibi işlemler sırasında kısmen ortaya çıkabilecek iç gerilimleri azaltır. Ek olarak, ısıl işleme tabi tutulamayan alüminyum alaşımları da başarıyla tavlanabilir. Bu nedenle, döküm, ekstrüde veya dövme alüminyum parçalara sıklıkla uygulanır.
Bir malzemenin şekillendirilebilme yeteneği tavlama ile artırılır. Sert, kırılgan malzemeleri preslemek veya bükmek, kırılmaya neden olmadan zor olabilir. Tavlama bu riski ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Ek olarak, tavlama işlenebilirliği artırabilir. Bir malzemenin aşırı kırılganlığı aşırı takım aşınmasına neden olabilir. Tavlama yoluyla bir malzemenin sertliği azaltılabilir, bu da takım aşınmasını azaltabilir. Kalan gerginlikler tavlama ile ortadan kaldırılır. Genellikle mümkün olan her yerde artık gerginlikleri azaltmak en iyisidir çünkü bunlar çatlaklara ve diğer mekanik sorunlara yol açabilir.
5. Beşinci Adım: Kesme ve Kesme
Alüminyum bobinler çok uzun bir sürekli rulo halinde üretilebilir. Ancak bobini daha küçük rulolara paketlemek için dilimlenmeleri gerekir. Bu işlevi gerçekleştirmek için alüminyum rulolar inanılmaz derecede keskin bıçakların hassas kesimler yaptığı kesme ekipmanından geçirilir. Bu işlemi gerçekleştirmek için çok fazla kuvvet gerekir. Kesiciler, uygulanan kuvvet alüminyumun çekme dayanımını aştığında ruloyu daha küçük parçalara böler.
Kesme işlemini başlatmak için alüminyum bir açıcıya yerleştirilir. Daha sonra, bir dizi döner bıçaktan geçirilir. Bıçaklar, istenen genişlik ve boşluk göz önünde bulundurularak en iyi kesme kenarını elde edecek şekilde konumlandırılır. Kesme malzemesini geri sarma makinesine yönlendirmek için, malzeme daha sonra ayırıcılardan geçirilir. Daha sonra alüminyum paketlenir ve nakliye için hazırlanmak üzere bir bobine sarılır.
Jindalai Steel Group, alüminyum bobin/levha/plaka/şerit/boru/folyo alanında lider alüminyum şirketi ve tedarikçisidir. Filipinler, Thane, Meksika, Türkiye, Pakistan, Umman, İsrail, Mısır, Arap, Vietnam, Myanmar, Hindistan vb. ülkelerden müşterilerimiz var. Soruşturmanızı gönderin, sizinle profesyonel olarak görüşmekten mutluluk duyarız.
İLETİŞİM HATTI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POSTA:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB SİTESİ:www.jindalaisteel.com
Yayınlanma zamanı: 19-Aralık-2022