Soğuk çekilmiş boru kalite kusurları ve önlenmesi

Dikişsiz çelik boru soğuk işleme yöntemleri:

①soğuk haddeleme ②soğuk çekme ③eğirme

a. Soğuk haddeleme ve soğuk çekme esas olarak şunlar için kullanılır: hassas, ince duvarlı, küçük çaplı, anormal kesitli ve yüksek mukavemetli borular

b. Eğirme esas olarak; büyük çaplı, ince cidarlı veya süper büyük çaplı, ultra ince cidarlı çelik boruların üretiminde kullanılır ve kaynaklı borularla (çelik şerit, kaynak, ısıl işlem vb.) değiştirilme eğilimi vardır.

Soğuk çekme yöntemiyle dikişsiz çelik boru üretiminin ana proses akışı:

Boru boşluğunun hazırlanması → Çelik borunun soğuk çekilmesi → Bitmiş çelik borunun bitirilmesi ve işlenmesi → Muayene

Soğuk çekme ile üretilen dikişsiz çelik boruların özellikleri (sıcak haddeleme ile karşılaştırıldığında)

①Kılcal borular üretilebilene kadar çelik borunun dış çapı küçültülür

②Çelik boru duvarı daha incedir

③Çelik boru daha yüksek boyut doğruluğuna ve daha iyi yüzey kalitesine sahiptir

④Çelik borunun kesit şekli daha karmaşıktır ve değişken kesitli ve özel şekilli çelik borular üretilebilir

⑤ Çelik boru performansı üstündür

⑥Yüksek üretim maliyeti, büyük takım ve kalıp tüketimi, düşük verim oranı, küçük çıktı ve daha yüksek çevre koruma gereksinimleri

Soğuk çekilmiş boru kalite kusurları ve bunların önlenmesi

⒈ Soğuk çekilmiş çelik boruların kalite kusurları başlıca şunlardır: çelik boruların eşit olmayan et kalınlığı, tolerans dışı dış çap, yüzey çatlakları, yüzey düz çizgileri ve çizikler, vb.

①Soğuk çekilmiş çelik boruların düzensiz duvar kalınlığı, boru boşluğunun duvar kalınlığı doğruluğu, çekme yöntemi, çekme merkez hattı ofseti, delik şekli, deformasyon işlemi parametreleri ve yağlama koşulları ile ilgilidir.

a. Boru boşluğunun duvar kalınlığı doğruluğunun iyileştirilmesi, soğuk çekilmiş çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunun iyileştirilmesi için önemli bir ön koşuldur.

b. Mandrelsiz ekstübasyonun temel amacı çapı ve deformasyonu azaltmaktır

c. Delik şekli, soğuk çekilmiş çelik boruların düzensiz duvar kalınlığını etkileyen önemli bir faktördür.

d. Ayrıca, tüp boşluğunun asitleme kalitesini sağlamak, yüzeyindeki demir oksit tabakasını gidermek ve yağlama kalitesini artırmak için etkili bir yöntemdir.

②Üretim sürecinde, uyum ve çizimin aşınma ve yıpranmasına büyük dikkat gösterilmelidir.

③Çelik borunun çekilmesinden sonra yüzeyindeki çatlakları azaltmak için, nitelikli boru boşlukları seçilmeli ve boru boşluklarının yüzey kusurları taşlanmalıdır. Boru boşluklarını asitle temizlerken, çukurlaşmayı veya hidrojen gevrekleşmesini önlemek için aşırı asitlemeyi önlemek ve oksit ölçeğinin yetersiz asitlenmesini ve eksik temizlenmesini önlemek için, kullanım sırasında boru boşluğunun tavlama kalitesini sağlamak, makul bir boru çekme yöntemi benimsemek, uygun deformasyon işlemi parametrelerini ve takım şeklini seçmek ve çekme merkez hattının ayarını ve denetimini güçlendirmek gerekir.

④Boru boşluğunun asitleme kalitesini ve yağlama kalitesini iyileştirmek, aletin sertliğini, düzgünlüğünü ve yüzey kalitesini sağlamak, çelik boruda düz çizgilerin ve çiziklerin oluşmasını azaltmaya yardımcı olacaktır.