Soğuk çekilmiş boru kalite kusurları ve önlenmesi

Dikişsiz çelik boru soğuk işleme yöntemleri:

①soğuk haddeleme ②soğuk çekme ③eğirme

A. Soğuk haddeleme ve soğuk çekme esas olarak aşağıdakiler için kullanılır: hassas, ince duvarlı, küçük çaplı, anormal kesitli ve yüksek mukavemetli borular

B. Eğirme esas olarak aşağıdakiler için kullanılır: büyük çaplı, ince duvarlı veya süper geniş çaplı, ultra ince duvarlı çelik boruların üretimi ve yerini kaynaklı borularla (çelik şerit, kaynak, ısıl işlem vb.) değiştirme eğilimi vardır.

Soğuk çekme ile dikişsiz çelik boru üretmenin ana proses akışı:

Boş boru hazırlama → Çelik borunun soğuk çekilmesi → Bitmiş çelik borunun bitirilmesi ve işlenmesi → Muayene

Soğuk çekmeyle üretilen dikişsiz çelik boruların özellikleri (sıcak haddelemeyle karşılaştırıldığında)

①Kılcal borular üretilinceye kadar çelik borunun dış çapı küçülür

②Çelik boru duvarı daha incedir

③Çelik boru daha yüksek boyutsal doğruluğa ve daha iyi yüzey kalitesine sahiptir

④Çelik borunun kesit şekli daha karmaşıktır ve değişken kesit ve özel şekilli çelik borular üretilebilir

⑤ Çelik boru performansı üstündür

⑥Yüksek üretim maliyeti, büyük takım ve kalıp tüketimi, düşük verim oranı, küçük çıktı ve daha yüksek çevre koruma gereksinimleri

Soğuk çekilmiş boru kalite kusurları ve bunların önlenmesi

⒈ Soğuk çekilmiş çelik boruların kalite kusurları temel olarak şunları içerir: çelik boruların eşit olmayan et kalınlığı, tolerans dışı dış çap, yüzey çatlakları, yüzey düz çizgileri ve çizikler vb.

①Soğuk çekilmiş çelik boruların eşit olmayan duvar kalınlığı, boş borunun duvar kalınlığı doğruluğu, çizim yöntemi, çizim merkez çizgisi ofseti, delik şekli, deformasyon süreci parametreleri ve yağlama koşullarıyla ilgilidir.

A. Boş borunun et kalınlığı doğruluğunun arttırılması, soğuk çekilmiş çelik borunun et kalınlığı doğruluğunun arttırılması için önemli bir ön koşuldur.

B. Mandrelsiz ekstübasyonun temel amacı çapı ve deformasyonu azaltmaktır.

C. Delik şekli, soğuk çekilmiş çelik boruların eşit olmayan et kalınlığını etkileyen önemli bir faktördür.

D. Aynı zamanda boş tüpün dekapaj kalitesini sağlamak, yüzeyindeki demir oksit tabakasını çıkarmak ve yağlama kalitesini artırmak için de etkili bir yöntemdir.

②Üretim süreci sırasında, montaj ve çizimin aşınmasına ve yıpranmasına büyük dikkat gösterilmelidir.

③Çelik borunun çekildikten sonra yüzeyindeki çatlakları azaltmak için nitelikli boru boşlukları seçilmeli ve boru boşluklarının yüzey kusurları taşlanmalıdır. Boru boşluklarını temizlerken, çukurlaşmayı veya hidrojen kırılganlığını önlemek için aşırı dekapajı önlemek ve oksit tabakasının yetersiz dekapajını ve eksik temizliğini önlemek için, kullanım sırasında tüp boşluğunun tavlama kalitesini sağlamak için makul bir Boru çekme yöntemi, uygun deformasyon süreci parametrelerini ve takım şeklini seçin ve çizim merkez çizgisinin ayarını ve denetimini güçlendirin.

④Boru boşluğunun dekapaj kalitesini ve yağlama kalitesini artırmak, aletin sertliğini, tekdüzeliğini ve yüzey kalitesini sağlamak, çelik boru üzerinde düz çizgilerin ve çiziklerin oluşumunu azaltmaya yardımcı olacaktır.