Sakinsiz Çelik Boru Soğuk İşleme Yöntemleri:
Sold Rolling ② -class çizim ③spinning
A. Soğuk haddeleme ve soğuk çizim esas olarak: hassas, ince duvarlı, küçük çaplı, anormal kesit ve yüksek mukavemetli borular için kullanılır
B. Dönme esas olarak: büyük çaplı, ince duvar veya süper büyük çap, ultra ince duvar çelik borularının üretimi ve kaynaklı borularla değiştirilme eğilimi vardır (çelik şeridi, kaynak, ısı işlemi vb.)
Soğuk çizimle sorunsuz çelik boruların üretilmesinin ana işlem akışı:
Boru Boş Hazırlık → Çelik borunun soğuk çizimi → Bitmiş çelik borunun işlenmesi ve işlenmesi → İnceleme
Soğuk çizim tarafından üretilen kesintisiz çelik boruların özellikleri (sıcak haddeleme ile karşılaştırıldığında)
① Çelik borunun dış çapı, kılcal tüpler üretilinceye kadar küçülür
②Steel boru duvarı daha incedir
③Steel borusu daha yüksek boyutsal doğruluğa ve daha iyi yüzey kalitesine sahiptir
Boru Çelik borunun enine kesit şekli daha karmaşıktır ve değişken kesit ve özel şekilli çelik borular üretilebilir
⑤ Çelik boru performansı üstündür
⑥ High üretim maliyeti, büyük alet ve kalıp tüketimi, düşük verim hızı, küçük çıkış ve daha yüksek çevre koruma gereksinimleri
Soğuk çizilmiş tüp kalite kusurları ve bunların önlenmesi
⒈ Soğuk çizilmiş çelik boruların kalite kusurları esas olarak şunları içerir: çelik boruların düzensiz duvar kalınlığı, tolerans dışı dış çap, yüzey çatlakları, yüzey düz çizgileri ve çizikler vb.
Soğuk çizilmiş çelik boruların eşit olmayan duvar kalınlığı, tüp boşluğunun, çizim yönteminin, çizim merkez hattı ofseti, delik şekli, deformasyon işlemi parametreleri ve yağlama koşullarının duvar kalınlığı doğruluğu ile ilişkilidir.
A. Tüp boşluğunun duvar kalınlığı doğruluğunun iyileştirilmesi, soğuk çizilmiş çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu artırmak için önemli bir ön koşuldur.
B. Mandrel olmadan ekstübasyonun temel amacı çap ve deformasyonu azaltmaktır
C. Delik şekli, soğuk çizilmiş çelik boruların düzensiz duvar kalınlığını etkileyen önemli bir faktördür.
D. Ayrıca, tüpün boşluğunun salamura kalitesini sağlamak, yüzeyindeki demir oksit ölçeğini çıkarmak ve yağlama kalitesini iyileştirmek için etkili bir yöntemdir.
Üretim sürecini sürdürürken, takma ve taslak giyme aşınmasına ve yıpranmasına büyük önem verilmelidir.
Çelik borunun yüzeyindeki çatlakları azaltmak için, çekildikten sonra nitelikli boru boşlukları seçilmeli ve boru boşluklarının yüzey kusurları öğütülmelidir. Boru boşluklarını kovalarken, çukurdan veya hidrojen kucaklamasını önlemek ve oksit ölçeğinin yetersiz toplama ve eksik temizlenmesini önlemek, kullanım sırasında tüpün tavlama kalitesini sağlamak, makul bir tüp çizim yöntemini benimsemek, uygun deformasyon işlem parametreleri ve takım şeklini seçmek ve çizim merkezi hattının ayarlanmasını seçmek gerekir.
Boru Boşluğunun salamura kalitesinin ve yağlama kalitesinin arttırılması, takım sertliği, tekdüzeliği ve yüzey kaplamasının sağlanması, çelik boruda düz çizgiler ve çiziklerin oluşumunu azaltmaya yardımcı olacaktır.
Gönderme Zamanı: Mar-17-2024