Dikişsiz çelik boruların soğuk işleme yöntemleri:
①Soğuk haddeleme ②Soğuk çekme ③Eğirme
a. Soğuk haddeleme ve soğuk çekme esas olarak şu alanlarda kullanılır: hassas, ince cidarlı, küçük çaplı, anormal kesitli ve yüksek mukavemetli borular.
b. Eğirme yöntemi esas olarak büyük çaplı, ince cidarlı veya çok büyük çaplı, ultra ince cidarlı çelik boruların üretiminde kullanılır ve kaynaklı boruların (çelik şerit, kaynak, ısıl işlem vb.) yerini alma eğilimindedir.
Soğuk çekme yöntemiyle dikişsiz çelik boru üretiminin temel işlem akışı:
Boru ham maddesinin hazırlanması → Çelik borunun soğuk çekilmesi → Bitmiş çelik borunun son işlemleri ve işlenmesi → Muayene
Soğuk çekme yöntemiyle üretilen dikişsiz çelik boruların özellikleri (sıcak haddeleme ile karşılaştırıldığında)
① Çelik borunun dış çapı, kılcal borular üretilebilecek hale gelene kadar küçülür.
②Çelik borunun duvarı daha incedir.
③Çelik boru daha yüksek boyutsal hassasiyete ve daha iyi yüzey kalitesine sahiptir.
④Çelik borunun kesit şekli daha karmaşıktır ve değişken kesitli ve özel şekilli çelik borular üretilebilir.
⑤ Çelik borunun performansı üstün
⑥Yüksek üretim maliyeti, büyük takım ve kalıp tüketimi, düşük verim oranı, küçük üretim miktarı ve daha yüksek çevre koruma gereksinimleri.
Soğuk çekme boru kalite kusurları ve bunların önlenmesi
Soğuk çekme çelik boruların kalite kusurları başlıca şunlardır: çelik boruların duvar kalınlığının düzensiz olması, dış çapın tolerans dışı olması, yüzey çatlakları, yüzeydeki düz çizgiler ve çizikler vb.
①Soğuk çekme çelik boruların düzensiz duvar kalınlığı, boru ham maddesinin duvar kalınlığı hassasiyeti, çekme yöntemi, çekme merkez hattı kayması, delik şekli, deformasyon proses parametreleri ve yağlama koşullarıyla ilişkilidir.
a. Boru ham maddesinin duvar kalınlığı doğruluğunu iyileştirmek, soğuk çekme çelik borunun duvar kalınlığı doğruluğunu iyileştirmek için önemli bir ön koşuldur.
b. Mandrel kullanılmadan yapılan ekstübasyonun temel amacı, çapı ve deformasyonu azaltmaktır.
c. Delik şekli, soğuk çekme çelik boruların düzensiz duvar kalınlığını etkileyen önemli bir faktördür.
d. Ayrıca, boru boşluğunun asitleme kalitesini sağlamak, yüzeyindeki demir oksit tabakasını gidermek ve yağlama kalitesini iyileştirmek için de etkili bir yöntemdir.
②Üretim sürecinde, bağlantı parçalarının ve kalıpların aşınma ve yıpranmasına büyük özen gösterilmelidir.
③Çelik borunun çekme işleminden sonra yüzeyinde oluşabilecek çatlakları azaltmak için, nitelikli boru ham maddeleri seçilmeli ve boru ham maddelerinin yüzeyindeki kusurlar giderilmelidir. Boru ham maddelerinin asitle temizlenmesi sırasında, çukurlaşma veya hidrojen gevrekliğini önlemek için aşırı asitlemeden kaçınılmalı ve yetersiz asitleme ve oksit tabakasının eksik temizlenmesini önlemek için, kullanım sırasında boru ham maddesinin tavlama kalitesini sağlamak, makul bir boru çekme yöntemi benimsemek, uygun deformasyon proses parametrelerini ve takım şeklini seçmek ve çekme merkez hattının ayarlanmasını ve denetimini güçlendirmek gereklidir.
④ Boru ham maddesinin asitleme kalitesini ve yağlama kalitesini iyileştirmek, takım sertliğini, homojenliğini ve yüzey kalitesini sağlamak, çelik boruda düz çizgilerin ve çiziklerin oluşumunu azaltmaya yardımcı olacaktır.
Yayın tarihi: 17 Mart 2024
