Dubleks Paslanmaz Çeliğe Genel Bakış
Süper dubleks paslanmaz çelik, önemli ölçüde geliştirilmiş korozyona dayanıklılık özellikleriyle standart dubleks kalitelerden ayrılır. Krom (Cr) ve molibden (Mo) gibi yüksek konsantrasyonlarda korozyon önleyici elementler içeren yüksek alaşımlı bir malzemedir. Birincil süper dubleks paslanmaz çelik kalitesi S32750, %28,0 kadar krom, %3,5 molibden ve %8,0 nikel (Ni) içerir. Bu bileşenler asitler, klorürler ve kostik çözeltiler dahil olmak üzere aşındırıcı maddelere karşı olağanüstü direnç sağlar.
Genel olarak süper dubleks paslanmaz çelikler, geliştirilmiş kimyasal stabiliteye sahip dubleks kalitelerin kanıtlanmış faydalarına dayanır. Bu, onu petrokimya sektöründeki ısı eşanjörleri, kazanlar ve basınçlı kap ekipmanları gibi kritik bileşenlerin imalatı için ideal bir kalite haline getirir.
Dubleks Paslanmaz Çeliğin Mekanik Özellikleri
Notlar | ASTM A789 Sınıf S32520 Isıl İşlem Görmüş | ASTM A790 Sınıf S31803 Isıl İşlem Görmüş | ASTM A790 Sınıf S32304 Isıl İşlem Görmüş | ASTM A815 Sınıf S32550 Isıl İşlem Görmüş | ASTM A815 Sınıf S32205 Isıl İşlem Görmüş |
Elastik Modül | 200 GPa | 200 GPa | 200 GPa | 200 GPa | 200 GPa |
Uzama | %25 | %25 | %25 | %15 | %20 |
Çekme Dayanımı | 770 MPa | 620MPa | 600 MPa | 800 MPa | 655 MPa |
Brinell sertliği | 310 | 290 | 290 | 302 | 290 |
Akma Dayanımı | 550MPa | 450MPa | 400 MPa | 550MPa | 450MPa |
Termal genleşme katsayısı | 1E-5 1/K | 1E-5 1/K | 1E-5 1/K | 1E-5 1/K | 1E-5 1/K |
Özgül Isı kapasitesi | 440 – 502 J/(kg·K) | 440 – 502 J/(kg·K) | 440 – 502 J/(kg·K) | 440 – 502 J/(kg·K) | 440 – 502 J/(kg·K) |
Isı İletkenliği | 13 – 30 W/(m·K) | 13 – 30 W/(m·K) | 13 – 30 W/(m·K) | 13 – 30 W/(m·K) | 13 – 30 W/(m·K) |
Dubleks Paslanmaz Çeliklerin Sınıflandırılması
l Birinci tip, UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N) temsili kaliteye sahip düşük alaşımlı tiptir. Çelik molibden içermez ve PREN değeri 24-25'tir. Gerilmeli korozyon direncinde AISI304 veya 316 yerine kullanılabilir.
l İkinci tip orta alaşımlı tipe aittir, temsili marka UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), PREN değeri 32-33 olup korozyon direnci AISI 316L ile %6 Mo+N ostenitik arasındadır. paslanmaz çelik.
l Üçüncü tip ise genellikle %25 oranında Cr, molibden ve nitrojen içeren, bazıları da bakır ve tungsten içeren yüksek alaşımlı tiptir. Standart kalite UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), PREN değeri 38-39 olup, bu tip çeliğin korozyon direnci %22 Cr dubleks paslanmaz çeliğe göre daha yüksektir.
l Dördüncü tip, yüksek molibden ve nitrojen içeren süper dubleks paslanmaz çeliktir. Standart kalite UNS S32750'dir (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N) ve bazıları ayrıca tungsten ve bakır içerir. PREN değeri 40'ın üzerinde olup zorlu ortam şartlarına uygulanabilmektedir. Süper östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırılabilecek iyi korozyon direncine ve kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.
Dubleks Paslanmaz Çeliğin Faydaları
Yukarıda belirtildiği gibi Duplex normalde mikro yapısında bulunan ayrı çelik türlerinden daha iyi performans gösterir. Daha iyi söylemek gerekirse, östenit ve ferrit elementlerden gelen pozitif özelliklerin birleşimi, çok sayıda farklı üretim durumu için daha iyi bir genel çözüm sağlar.
l Korozyon önleyici özellikler – Molibden, krom ve nitrojenin Duplex alaşımlarının korozyon direnci üzerindeki etkisi çok büyüktür. Birçok Duplex alaşımı, 304 ve 316 dahil olmak üzere popüler östenitik kalitelerin korozyon önleyici performansını karşılayabilir ve aşabilir. Bunlar özellikle çatlak ve oyuklanma korozyonuna karşı etkilidir.
l Gerilimli korozyon çatlaması – SSC, çeşitli atmosferik faktörlerin bir sonucu olarak ortaya çıkar; en belirgin olanlar sıcaklık ve nemdir. Çekme gerilimi sorunu daha da artırır. Normal östenitik kaliteler stresli korozyon çatlamasına karşı oldukça hassastır; dubleks paslanmaz çelik ise bu durum söz konusu değildir.
l Tokluk – Dubleks, düşük sıcaklıklarda bile ferritik çeliklerden daha dayanıklıdır, ancak aslında bu açıdan östenitik kalitelerin performansıyla eşleşmez.
l Mukavemet – Dubleks alaşımlar hem östenitik hem de ferritik yapılardan 2 kata kadar daha güçlü olabilir. Daha yüksek mukavemet, metalin azaltılmış kalınlıkta bile sağlam kalması anlamına gelir; bu da özellikle ağırlık seviyelerinin azaltılması için önemlidir.