Paslanmaz Çelik Boruların Parlak Tavlama İşlemine Genel Bakış
Parlak tavlama, paslanmaz çelik malzemenin kapalı bir fırında, genellikle hidrojen gazı gibi inert gazların indirgeyici atmosferinde ısıtılması, hızlı tavlama ve hızlı soğutma işleminden sonra, paslanmaz çeliğin dış yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşması anlamına gelir. Bu tabaka açık havada yansıma yapmaz ve korozyona karşı direnç gösterir. Genel olarak, malzemenin yüzeyi daha pürüzsüz ve daha parlak olur.
Parlak Tavlama Paslanmaz Çelik Borunun Özellikleri
| Kaynaklı Boru | ASTM A249, A269, A789, EN10217-7 |
| Dikişsiz Boru | ASTM A213, A269, A789 |
| Seviye | 304, 304L, 316, 316L, 321, 4302205 vb. |
| Sona ermek | Parlak Tavlama |
| OD | 3 mm – 80 mm; |
| Kalınlık | 0,3 mm – 8 mm |
| Formlar | Yuvarlak, dikdörtgen, kare, altıgen, oval, vb. |
| Başvuru | Isı Eşanjörü, Kazan, Kondenser, Soğutucu, Isıtıcı, Enstrümantasyon Boruları |
Paslanmaz Çelik Borunun Parlak Tavlama İşleminin Test ve Prosedürü
Isıl İşlem ve Çözelti Tavlaması / Parlak Tavlama
İstenilen uzunluğa kesme ve çapak alma,
Doğrudan Okuma Spektrometresi ile %100 PMI ve her bir partiden bir tüp kullanılarak Kimyasal Bileşim Analizi Testi
Yüzey Kalitesi Testi için Görsel Test ve Endoskop Testi
%100 Hidrostatik Test ve %100 Girdap Akımı Testi
Ultrasonik test, Malzeme Satın Alma Şartnamesine (MPS) tabidir.
Mekanik testler arasında çekme testi, düzleştirme testi, genişletme testi ve sertlik testi yer almaktadır.
Standart talebe tabi darbe testi
Tane Boyutu Testi ve Taneler Arası Korozyon Testi
10. Duvar Kalınlığının Ultrasonik Ölçümü
Tüp sıcaklığının izlenmesi, aşağıdakiler için hayati önem taşır:
Etkili Parlak Yüzey Kaplaması
Paslanmaz çelik borunun iç bağlantısını güçlendirmek ve sağlamlığını korumak için.
Mümkün olan en hızlı şekilde ısıtma işlemi gerçekleştirilir. Yavaş ısıtma, orta sıcaklıklarda oksidasyona neden olur. Daha yüksek sıcaklıklar, tüplerin nihai parlak görünümü için çok etkili olan indirgeyici bir ortam oluşturur. Tavlama odasında korunan en yüksek sıcaklık yaklaşık 1040°C'dir.
Parlak Tavlamanın Amacı ve Avantajları
İş sertleşmesini ortadan kaldırın ve tatmin edici bir metalografik yapı elde edin.
Parlak, oksitlenmeyen ve iyi korozyon direncine sahip bir yüzey elde edin.
Parlaklık işlemi, haddelenmiş yüzeyin pürüzsüzlüğünü korur ve parlak yüzey, sonradan işlem gerektirmeden elde edilebilir.
l Yaygın salamura yöntemlerinin neden olduğu kirlilik sorunları yok.
