Parlak Tavlama Paslanmaz Çelik Boruya Genel Bakış
Parlak tavlama, paslanmaz çelik malzemenin inert gazların, yaygın Hidrojen gazının indirgeyici atmosferinde kapalı fırında ısıtılması anlamına gelir, hızlı tavlamadan sonra, hızlı soğutma, paslanmaz çelik dış yüzeyinde koruyucu bir tabakaya sahiptir, açık hava ortamında yansımaz, bu tabaka korozyon saldırısına karşı koyabilir. Genel olarak, malzeme yüzeyi daha pürüzsüz ve daha parlaktır.
Parlak Tavlama Paslanmaz Çelik Borunun Özellikleri
| Kaynaklı Boru | ASTM A249, A269, A789, EN10217-7 |
| Dikişsiz Boru | ASTM A213, A269, A789 |
| Seviye | 304, 304L, 316, 316L, 321, 4302205 Vb. |
| Sona ermek | Parlak Tavlama |
| OD | 3 mm - 80 mm; |
| Kalınlık | 0,3 mm - 8 mm |
| Formlar | Yuvarlak, dikdörtgen, kare, altıgen, oval vb. |
| Başvuru | Isı Eşanjörü, Kazan, Kondenser, Soğutucu, Isıtıcı, Enstrüman Boruları |
Parlak Tavlama Paslanmaz Çelik Borunun Test Edilmesi ve Prosedürü
l Isıl İşlem ve Çözelti Tavlama / Parlak Tavlama
l İstenilen uzunlukta kesme ve çapak alma,
l Doğrudan Okuma Spektrometresi ile %100 PMI ve her ısıdan bir tüp ile Kimyasal Kompozisyon Analiz Testi
l Yüzey Kalitesi Testi için Görsel Test ve Endoskop Testi
l %100 Hidrostatik Test ve %100 Eddy Akımı Testi
l Ultrasonik Test MPS'ye (Malzeme Satın Alma Şartnamesi) tabidir
l Mekanik Testler Gerilim Testi, Düzleştirme Testi, Genişletme Testi, Sertlik Testi içerir
l Darbe Testi Standart talebe tabidir
l Tane Boyutu Testi ve Tanelerarası Korozyon Testi
l 10. Duvar Kalınlığının Ultrasonik Ölçümü
Tüp sıcaklığının izlenmesi şu açıdan önemlidir:
l Etkili Parlak Yüzey Kaplaması
l Paslanmaz borunun iç bağını güçlendirmek ve sağlam tutmak.
l Mümkün olduğunca hızlı ısıtma. Yavaş ısıtma, ara sıcaklıklarda oksidasyona neden olur. Daha yüksek sıcaklıklar, tüplerin son parlak görünümü için çok etkili olan indirgeyici koşullar üretir. Tavlama odasında korunan tepe sıcaklığı yaklaşık 1040°C'dir.
Parlak Tavlı Kaplamanın Amacı ve Avantajları
l İş sertleşmesini ortadan kaldırın ve tatmin edici metalografik yapı elde edin
l İyi korozyon direncine sahip parlak, oksitlenmeyen bir yüzey elde edin
l Parlak işlem, haddelenmiş yüzeyin pürüzsüzlüğünü korur ve parlak yüzey, son işlem yapılmadan elde edilebilir.
l Yaygın turşu yapma yöntemlerinin neden olduğu kirlilik sorunları yaşanmaz
