Parlak Tavlama Paslanmaz Çelik Boruya Genel Bakış
Parlak tavlama, paslanmaz çelik malzemenin kapalı fırında atıl gazların azaltılması atmosferinde ısıtılması, ortak Hidrojen gazı, hızlı tavlama, hızlı soğutma, paslanmaz çeliğin dış yüzeyinde koruyucu bir katmana sahip olduğu, açık hava ortamında yansımadığı anlamına gelir, bu katman korozyon saldırısına karşı koyabilir. Genel olarak malzeme yüzeyi daha düzgün ve parlaktır.
Parlak Tavlama Paslanmaz Çelik Borunun Özellikleri
| Kaynaklı Boru | ASTM A249, A269, A789, EN10217-7 |
| Dikişsiz Boru | ASTM A213, A269, A789 |
| Seviye | 304, 304L, 316, 316L, 321, 4302205 vb. |
| Sona ermek | Parlak Tavlama |
| OD | 3 mm – 80 mm; |
| Kalınlık | 0,3 mm – 8 mm |
| Formlar | Yuvarlak, dikdörtgen, kare, altıgen, oval vb. |
| Başvuru | Eşanjör, Kazan, Kondenser, Soğutucu, Isıtıcı, Enstrümantasyon Boruları |
Parlak Tavlama Paslanmaz Çelik Borunun Testi ve Prosedürü
l Isıl İşlem ve Çözelti Tavlama / Parlak Tavlama
l İstenilen boyda kesme ve çapak alma,
l Doğrudan Okuma Spektrometresi ile %100 PMI ve her ısıdan bir tüp ile Kimyasal Bileşim Analiz Testi
l Yüzey Kalitesi Testi için Görsel Test ve Endoskop Testi
l %100 Hidrostatik Test ve %100 Girdap Akımı Testi
l MPS'ye (Malzeme Satın Alma Şartnamesi) tabi Ultrasonik Test
l Mekanik Testler, Gerilme Testi, Düzleştirme Testi, Genişletme Testi, Sertlik Testini içerir
l Standart isteğe bağlı olarak Darbe Testi
l Tane Boyutu Testi ve Tanelerarası Korozyon Testi
l 10. Duvar Kalınlığının ultrasonik ölçümü
Tüp sıcaklığının izlenmesi aşağıdakiler için önemlidir:
l Etkili Parlak Yüzey Kaplaması
l Paslanmaz borunun güçlü iç bağını güçlendirmek ve korumak için.
l Mümkün olduğu kadar hızlı ısıtma. Yavaş ısıtma, ara sıcaklıklarda oksidasyona neden olur. Daha yüksek sıcaklıklar, tüplerin son olarak daha parlak görünümü için çok etkili olan indirgeyici koşullar üretir. Tavlama odasında tutulan en yüksek sıcaklık 1040°C civarındadır.
Parlak Tavlamanın Amacı ve Avantajları
l İş sertleşmesini ortadan kaldırın ve tatmin edici metalografik yapı elde edin
l İyi korozyon direncine sahip, parlak, oksitleyici olmayan bir yüzey elde edin
l Parlak işlem, haddelenmiş yüzeyin düzgünlüğünü korur ve parlak yüzey, son işlem yapılmadan elde edilebilir
l Yaygın dekapaj yöntemlerinden kaynaklanan kirlilik sorunu yok
