Üretim yöntemine göre sınıflandırma
● Kesintisiz
● Kaynaklı
Kaynak yöntemine göre sınıflandırma
● ERW
● SAWL
● SSAW
Boyut kapsamı
Tip | OD | Kalınlık |
DİKİŞSİZ | Ø33,4-323,9 mm (1-12 inç) | 4,5-55 mm |
ERW | Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 inç) | 8-50mm |
SAWL | Ø457,2-1422,4 mm (16-56 inç) | 8-50mm |
SSAW | Ø219,1-3500mm (8-137,8 inç) | 6-25,4 mm |
Eşdeğer notlar
Standart | Seviye | |||||||||
API5L | A25 | GR A | GRB | X42 | X46 | X52 | X56 | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 ISO 3183 | L175 | L210 | L245 | L290 | L320 | L360 | L390 | L415 | L450 | L485 |
Kimyasal bileşim
t ≤ 0,984" olan PSL 1 borunun Kimyasal Bileşimi
Çelik Sınıfı | Kütle fraksiyonu, ısı ve ürün analizlerine dayalı % a,g | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
maksimum b | maksimum b | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
Dikişsiz Boru | ||||||||
A | 0.22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,28 e | 1.40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,28 e | 1.40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,28 e | 1.40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
Kaynaklı Boru | ||||||||
A | 0.22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,26 e | 1.40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,26 e | 1.45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0.26e | 1.65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
A. Cu ≤ = %0,50 Ni; ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50; ve Mo ≤ %0,15,
B. Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun altındaki her %0,01'lik azalma için, Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun üzerinde %0,05'lik bir artışa izin verilir; ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 kaliteleri için maksimum %1,65'e kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 kaliteleri için maksimum %1,75'e kadar; L485 veya X70 kalitesi için maksimum %2,00'a kadar,
C. Aksi kararlaştırılmadıkça NB + V ≤ %0,06,
D. Nb + V + TI ≤ %0,15,
e. Aksi kararlaştırılmadıkça.,
F. Aksi kararlaştırılmadıkça, NB + V = Ti ≤ %0,15,
G. B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001
T ≤ 0,984 olan PSL 2 borunun Kimyasal Bileşimi
Çelik Sınıfı | Isı ve ürün analizlerine dayalı kütle oranı, % | Karbon Eşdeğeri | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Diğer | CE IIW | CE Pcm'si | |
maksimum b | maksimum | maksimum b | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
Dikişsiz Boru | |||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Anlaşmaya varıldığı gibi | |
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X60Q | 0.18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,43 | 0,25 |
X65Q | 0.18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,43 | 0,25 |
X70Q | 0.18f | 0,45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,43 | 0,25 |
X80Q | 0.18f | 0,45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ben, j | Anlaşmaya varıldığı gibi | |
X90Q | 0.16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Anlaşmaya varıldığı gibi | |
X100Q | 0.16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Anlaşmaya varıldığı gibi | |
Kaynaklı boru | |||||||||||
BM | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X42M | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X46M | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X52M | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X56M | 0.22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, ben | 0,43 | 0,25 |
X60M | 0.12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,43 | 0,25 |
X65M | 0.12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,43 | 0,25 |
X70M | 0.12f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | selam, ben | 0,43 | 0,25 |
X80M | 0.12f | 0,45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ben, j | .043f | 0,25 |
X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ben, j | – | 0,25 |
X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ben, j | – | 0,25 |
A. SMLS t>0,787", CE sınırları üzerinde anlaşmaya varıldığı gibi olacaktır. C > %0,12 için uygulanan CEIIW sınırları ve C ≤ %0,12 ise CEPcm sınırları uygulanır,
B. C için belirlenen maksimumun altındaki her %0,01'lik azalma için, Mn için belirtilen maksimumun üzerinde %0,05'lik bir artışa izin verilir; ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 kaliteleri için maksimum %1,65'e kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 kaliteleri için maksimum %1,75'e kadar; ≥ L485 veya X70, ancak ≤ L555 veya X80 kaliteleri için maksimum %2,00'a kadar; ve L555 veya X80 kaliteleri için maksimum %2,20'ye kadar,
C. Aksi kararlaştırılmadıkça Nb = V ≤ %0,06,
D. Nb = V = Ti ≤ %0,15,
e. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,30 Cr ≤ %0,30 ve Mo ≤ %0,15,
F. Aksi kararlaştırılmadıkça,
G. Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V + Ti ≤ %0,15,
H. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %0,50 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50,
Ben. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50,
J. B ≤ %0,004,
k. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,55 ve MO ≤ %0,80,
l. Dipnotları j belirtilen kaliteler dışındaki tüm PSL 2 boru kaliteleri için aşağıdakiler geçerlidir. Aksi kararlaştırılmadıkça B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir.
API 5l'nin mekanik özelliği
PSL 1 Boru İçin Çekme Testi Sonuçları İçin Gereksinimler
Boru Sınıfı | Akma Dayanımı a | Çekme Dayanımı a | Uzama | Çekme Dayanımı b |
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (2in Af'de % dk) | Rm PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
A. Ara kalite için, boru gövdesi için belirtilen minimum çekme mukavemeti ile belirtilen minimum akma arasındaki fark, bir sonraki yüksek kalite için verildiği gibi olacaktır. | ||||
B. Ara kaliteler için, kaynak dikişine yönelik belirlenen minimum çekme mukavemeti, a dip notu kullanılarak gövde için belirlenenle aynı olacaktır. | ||||
C. Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan, belirtilen minimum uzama Af, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir: | ||||
Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 625 000'dir. | ||||
Axc, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen uygulanabilir çekme test parçası kesit alanıdır. | ||||
– Dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç2); ve 6,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için 65 mm2 (0,10 inç2). | ||||
– Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak türetilen, test parçasının kesit alanı, en yakın 10 mm2 (0,10 inç2) | ||||
- Şerit test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak türetilen, yuvarlanmış test parçasının kesit alanı, daha az olanı en yakın 10 mm2 (0,10 inç2) | ||||
U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum gerilme mukavemetidir. |
PSL 2 Boru İçin Çekme Testi Sonuçları İçin Gereksinimler
Boru Sınıfı | Akma Dayanımı a | Çekme Dayanımı a | Oran a,c | Uzama | Çekme Dayanımı d | ||
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (2 inç) | Rm (psi) | |||
Asgari | Maksimum | Asgari | Maksimum | Maksimum | Asgari | Asgari | |
BR, BN,BQ,BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N,X46Q,X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N,X52Q,X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N,X60Q,S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q,X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q,X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q,X80M | 80,.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
A. Orta kalite için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın. | |||||||
B. > X90 kaliteleri için tam API5L spesifikasyonuna bakın. | |||||||
C. Bu sınır D> 12.750 inç olan turtalar için geçerlidir. | |||||||
D. Ara kaliteler için, kaynak dikişine yönelik belirtilen minimum çekme mukavemeti, a ayağı kullanılarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olacaktır. | |||||||
e. boyuna test gerektiren borular için maksimum akma dayanımı ≤ 71.800 psi olacaktır | |||||||
F. Yüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan, belirtilen minimum uzama Af, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenecektir: | |||||||
Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplama için 625 000'dir. | |||||||
Axc, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen uygulanabilir çekme test parçası kesit alanıdır. | |||||||
– Dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç2); ve 6,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için 65 mm2 (0,10 inç2). | |||||||
– Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak türetilen, test parçasının kesit alanı, en yakın 10 mm2 (0,10 inç2) | |||||||
- Şerit test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak türetilen, yuvarlanmış test parçasının kesit alanı, daha az olanı en yakın 10 mm2 (0,10 inç2) | |||||||
U, megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum gerilme mukavemetidir. | |||||||
G. R10,5IRm için daha düşük değerler anlaşma ile belirtilebilir | |||||||
H. > x90 kaliteler için tam API5L spesifikasyonuna bakın. |
Başvuru
Hat borusu, petrol ve doğal gaz endüstrisi için su, petrol ve gazın taşınmasında kullanılır.
JINDALAI STEEL, API 5L, ISO 3183 ve GB/T 9711 standartlarına göre kaliteli dikişsiz ve kaynaklı hat boruları sunmaktadır.