Üretim yöntemine göre sınıflandırma
● Kusursuz
● Kaynaklı
Kaynak yöntemine göre sınıflandırma
● ERW
● SAWL
● SSAW
Boyut kapsamı
Tip | OD | Kalınlık |
DİKİŞSİZ | Ø33,4-323,9 mm (1-12 inç) | 4,5-55 mm |
ERW | Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 inç) | 8-50mm |
SAWL | Ø457,2-1422,4 mm (16-56 inç) | 8-50mm |
SSAW | Ø219,1-3500 mm (8-137,8 inç) | 6-25,4 mm |
Eşdeğer notlar
Standart | Seviye | |||||||||
API 5L | A25 | Sınıf A | GrB | X42 | X46 | X52 | X56 | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 ISO 3183 | L175 | L210 | L245 | L290 | L320 | L360 | L390 | L415 | L450 | L485 |
Kimyasal bileşim
t ≤ 0,984" olan PSL 1 borusunun kimyasal bileşimi
Çelik Sınıfı | Kütle oranı, % ısı ve ürün analizlerine dayalı a,g | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
en fazla b | en fazla b | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
Dikişsiz Boru | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0.28 e | 1.40'a kadar | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0.28 e | 1.40'a kadar | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0.28 e | 1.40'a kadar | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
Kaynaklı Boru | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d | |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,26 e | 1.40'a kadar | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,26 e | 1.45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,26e | 1.65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
A. Cu ≤ = %0,50 Ni; ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50; ve Mo ≤ %0,15,
b. Karbon için belirtilen azami konsantrasyonun %0,01 altına her bir azalma için, Mn için belirtilen azami konsantrasyonun %0,05 üzerine bir artışa izin verilir; bu, ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 dereceleri için en fazla %1,65'e kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 dereceleri için en fazla %1,75'e kadar; ve L485 veya X70 dereceleri için en fazla %2,00'a kadardır.
c. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde NB + V ≤ %0,06,
d. Nb + V + TI ≤ %0,15,
e. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde,
f. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, NB + V = Ti ≤ %0,15,
g. B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir.
t ≤ 0,984 olan PSL 2 borusunun kimyasal bileşimi
Çelik Sınıfı | Kütle oranı, % ısı ve ürün analizlerine dayanmaktadır | Karbon Eşdeğeri | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Diğer | CE IIW | CE PCM | |
en fazla b | maksimum | en fazla b | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
Dikişsiz Boru | |||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Anlaşıldığı üzere | |
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ben,j | Anlaşıldığı üzere | |
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | şaka,k | Anlaşıldığı üzere | |
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | şaka,k | Anlaşıldığı üzere | |
Kaynaklı boru | |||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X65M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X70M | 0,12f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
X80M | 0,12f | 0,45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ben,j | .043f | 0,25 |
X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ben,j | – | 0,25 |
X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | ben,j | – | 0,25 |
a. SMLS t>0,787", CE sınırları kararlaştırıldığı gibi olacaktır. Uygulanan CEIIW sınırları fi C > 0,12% ve CEPcm sınırları C ≤ 0,12% ise geçerlidir,
b. C için belirtilen maksimum değerin %0,01 altına her bir azalma için, Mn için belirtilen maksimum değerin %0,05 üzerinde bir artışa izin verilir; bu, ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 dereceleri için en fazla %1,65'e kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 dereceleri için en fazla %1,75'e kadar; ≥ L485 veya X70, ancak ≤ L555 veya X80 dereceleri için en fazla %2,00'a kadar; ve > L555 veya X80 dereceleri için en fazla %2,20'ye kadardır.
c. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde Nb = V ≤ %0,06,
d. Nb = V = Ti ≤ %0,15,
e. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,30 Cr ≤ %0,30 ve Mo ≤ %0,15,
f. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde,
g. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V + Ti ≤ %0,15,
H. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %0,50 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50,
Ben. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,50 ve MO ≤ %0,50,
j. B ≤ %0,004,
k. Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ %0,50 Ni ≤ %1,00 Cr ≤ %0,55 ve MO ≤ %0,80,
l. Dipnotlarında j belirtilen sınıflar hariç tüm PSL 2 boru sınıfları için aşağıdakiler geçerlidir. Aksi kararlaştırılmadığı sürece B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir.
API 5l'nin mekanik özelliği
PSL 1 Boru için Çekme Testleri sonuçlarına ilişkin gereklilikler
Boru Sınıfı | Verim Gücü a | Çekme Dayanımı a | Uzama | Çekme Dayanımı b |
Rt0,5 PSI En Az | Oda PSI Min | (2in Af % dak.) | Oda PSI Min | |
A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
a. Orta sınıf için, boru gövdesi için belirtilen asgari çekme dayanımı ile belirtilen asgari verim arasındaki fark, bir üst sınıf için verilen değere eşit olacaktır. | ||||
b. Ara sınıflar için kaynak dikişi için belirlenen asgari çekme dayanımı, dipnot a kullanılarak gövde için belirlenenle aynı olacaktır. | ||||
c. Belirtilen asgari uzama Af, yüzde olarak ifade edilir ve en yakın yüzdeye yuvarlanır ve aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenir: | ||||
Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 625 000'dir | ||||
Axc, aşağıdaki gibi kare milimetre (inç kare) olarak ifade edilen uygulanabilir çekme testi parçası kesit alanıdır | ||||
– Dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç2); ve 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için 65 mm2 (0,10 inç2). | ||||
– Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) belirtilen dış çap ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, en yakın 10 mm2'ye (0,10 inç2) yuvarlanır. | ||||
– Şerit test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak türetilen, en yakın 10 mm2'ye (0,10 inç2) yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı hangisi daha az ise | ||||
U, megapaskal (inç kare başına pound) olarak ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır |
PSL 2 Boru Çekme Testleri sonuçlarına ilişkin gereklilikler
Boru Sınıfı | Verim Gücü a | Çekme Dayanımı a | a,c oranı | Uzama | Çekme Dayanımı d | ||
Rt0,5 PSI En Az | Oda PSI Min | R10,5IRm | (2 inçte) | Rm (psi) | |||
Asgari | Maksimum | Asgari | Maksimum | Maksimum | Asgari | Asgari | |
BR, BN, BQ, BM | 35.500 | 65.300 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42.100 | 71.800 | 60.200 | 95.000 | 0,93 | f | 60.200 |
X46N,X46Q,X46M | 46.400 | 76.100 | 63.100 | 95.000 | 0,93 | f | 63.100 |
X52N,X52Q,X52M | 52.200 | 76.900 | 66.700 | 110.200 | 0,93 | f | 66.700 |
X56N,X56Q,X56M | 56.600 | 79.000 | 71.100 | 110.200 | 0,93 | f | 71.100 |
X60N,X60Q,S60M | 60.200 | 81.900 | 75.400 | 110.200 | 0,93 | f | 75.400 |
X65Q,X65M | 65.300 | 87.000 | 77.600 | 110.200 | 0,93 | f | 76.600 |
X70Q,X65M | 70.300 | 92.100 | 82.700 | 110.200 | 0,93 | f | 82.700 |
X80Q,X80M | 80.500 | 102.300 | 90.600 | 119.700 | 0,93 | f | 90.600 |
a. Orta sınıf için tam API5L spesifikasyonuna bakın. | |||||||
b. X90'dan büyük sınıflar için tam API5L spesifikasyonuna bakın. | |||||||
c. Bu sınır, D> 12.750 olan turtalar için geçerlidir. | |||||||
d. Ara kalitelerde, kaynak dikişi için belirlenen asgari çekme dayanımı, boru gövdesi için ayak a kullanılarak belirlenen değerle aynı olmalıdır. | |||||||
e. uzunlamasına test gerektiren borular için maksimum akma dayanımı ≤ 71.800 psi olmalıdır | |||||||
f. Belirtilen asgari uzama Af, yüzde olarak ifade edilir ve en yakın yüzdeye yuvarlanır ve aşağıdaki denklem kullanılarak belirlenir: | |||||||
Burada C, Si birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 1 940 ve USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalarda 625 000'dir | |||||||
Axc, aşağıdaki gibi kare milimetre (inç kare) olarak ifade edilen uygulanabilir çekme testi parçası kesit alanıdır | |||||||
– Dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç2); ve 6,4 mm (0,250 inç) çaplı test parçaları için 65 mm2 (0,10 inç2). | |||||||
– Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) belirtilen dış çap ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, en yakın 10 mm2'ye (0,10 inç2) yuvarlanır. | |||||||
– Şerit test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak türetilen, en yakın 10 mm2'ye (0,10 inç2) yuvarlatılmış test parçasının kesit alanı hangisi daha az ise | |||||||
U, megapaskal (inç kare başına pound) olarak ifade edilen belirtilen minimum çekme dayanımıdır | |||||||
g. R10,5IRm için daha düşük değerler anlaşmayla belirtilebilir | |||||||
h. x90'dan büyük sınıflar için tam API5L spesifikasyonuna bakın. |
Başvuru
Hat borusu, petrol ve doğalgaz endüstrisinde su, petrol ve gazın taşınmasında kullanılır.
JINDALAI STEEL, API 5L, ISO 3183 ve GB/T 9711 standartlarına uygun nitelikli dikişsiz ve kaynaklı hat boruları sağlamaktadır.
Ayrıntılı çizim


-
A106 Crosshole Sonic Loglama Kaynaklı Boru
-
API 5L SINIF B BORU
-
ASTM A106 Sınıf B Dikişsiz Boru
-
A106 GrB Kazıklar İçin Dikişsiz Enjeksiyon Çelik Boruları
-
ASTM A53 Çapraz Delik Sonik Kayıt (CSL) Kaynaklı Boru
-
SSAW Çelik Boru/Spiral Kaynaklı Boru
-
4140 Alaşımlı Çelik Boru ve AISI 4140 Boru
-
Yüksek Hassasiyetli Çelik Boru
-
ASME SA192 Kazan Boruları/A192 Dikişsiz Çelik Boru
-
SA210 Dikişsiz Çelik Kazan Borusu